鋁（lǚ）合金的高速切削加工技術

          隨（suí）著我國（guó）工業的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同時對鋁合金原材料進行加工時，工序也（yě）變（biàn）的越來越複雜，對於切削參數（shù）也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合金材料進行切削時，應該（gāi）對其切削特性以及工（gōng）藝參數有更加深入的研究，保證在實際應用（yòng）中，既能（néng）避免資源的浪費，又能保證工藝製作質（zhì）量，因此，本文對《鋁合金的高速（sù）切削加（jiā）工技術（shù）》進（jìn）行詳細講述。

數控高速切削加（jiā）工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而極大地（dì）提（tí）高了加工效率，降低了加工成本（běn）；
         2、在高速切（qiē）削加（jiā）工中，當切削速度達到一定值後，切削力平均（jun1）降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利於提高（gāo）薄壁（bì）類等剛性較（jiào）差零件的高速精密加工。
         3、在高速切削時（shí），有（yǒu）95%~98%以上的（de）切削熱（rè）來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態，所以特別適合於加工容（róng）易產（chǎn）生熱變形的零件；
         4、從動力學角度來（lái）看，高速切削時，機床工作平穩、振動小，能夠工出（chū）非常精密、非常光（guāng）潔（jié）的零件，所以數控高速切削加（jiā）工可大大降低加工表麵粗糙（cāo）度。
         5、高速切削可以加工各（gè）種難加工材（cái）料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時間和（hé）輔（fǔ）助時間、使因為切削而消耗的時間縮（suō）短了近一半（bàn）左右；極大地提高（gāo）了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機（jī）械製造工期。
         2、材料切削加工精度（dù）更高；高速切削單位切削力較同樣的切削層參數，單位切削力（lì）明顯（xiǎn）要小（xiǎo）很多，同時切削力還可（kě）在保持高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工件切削過程中產生變形的機（jī）率；同事（shì），告訴切削使傳入（rù）工件的切（qiē）削（xuē）熱的比例（lì）大幅（fú）度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度低，因此（cǐ），熱影響區和熱影響程度都較小，有利於提高（gāo）加工（gōng）精度，有利於獲得（dé）低損傷的表麵結構（gòu）狀態和保持良好的表物理（lǐ）性能及機械性能。
         3、能獲表麵較（jiào）好的完（wán）整性；在對機械材料進行高（gāo）速切削時，高速切（qiē）削一方麵保證了切削工作的（de）失衡從效率，另（lìng）一（yī）方麵它采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都（dōu）很小，而且機床（chuáng）的（de）激振頻率（lǜ）遠高於切削（xuē）工藝係統的固有頻率，加工表麵受切削震動的影響較小，大部分合成材料有多種化合物混合（hé）加工而（ér）成，再經切削產生的高溫熱量（liàng）的情況下，容易改變材料（liào）的性能，高速切削（xuē）以其高速、地熱傳入比率，可使受加工（gōng）材料保持（chí）穩定的物理性（xìng）能。

高速切削加工的影響因素

         1、切削變形對（duì）切削過程的影響（xiǎng）
         （1）工件材料的強度越大，會使切削的變形越（yuè）小；
         （2）刀（dāo）具的前（qián）角增大時，沿刀麵流出的金（jīn）屬切削層將（jiāng）比較平緩的流出，金（jīn）屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後（hòu），在其他切削條件不變的情況下（xià），切削速度對（duì）材料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切（qiē）削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具（jù）前角也越大，切削的（de）變形相應減少。在無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩擦係數越小，切削的（de）變（biàn）形越小（xiǎo）。
         2、刀具前角對切削過（guò）程的影（yǐng）響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具前（qián）刀麵與基麵（miàn）之（zhī）間的夾（jiá）角，前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性（xìng）的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選擇前角，加（jiā）工（gōng）材料的硬度高，前角取小植（zhí），反之取大值；其次要根據加工（gōng）性質來考慮前（qián）角的大小，粗加工時前角（jiǎo）要取小值，精加工時前角應取大（dà）值。
         3、刀具刃（rèn）口半徑對切削過程的影響
         刀具刃口半徑是衡量刀具刃口鋒利程度的指標，當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的（de）變形越小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當刃口（kǒu）半徑約為幾個微米時，刃口觸點的受壓應（yīng）力是極高（gāo）的，這不僅要求刀具材料有很好的性能，而且要求加工係統（tǒng）的動態剛度（dù）和被切材料的均勻性也要有很高指標，以免因振動和衝擊造成刃口崩裂破損。

         作（zuò）為（wéi）一家現代化精密機械零件製造商，佛山同泰升精密機電科技有限公司（sī）以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備（bèi），並整合（hé）快速成型、模具、後（hòu）處理等配套（tào）的製（zhì）造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做（zuò）到省（shěng）心省力的一（yī）站（zhàn）式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生產經驗（yàn）豐富。谘詢電（diàn）話：15338735632