鋁合金的高速切（qiē）削加工技術

          隨著我國工業的快速發展，鋁合金設備（bèi）的需求量進一步增大，同（tóng）時對（duì）鋁合金原材料進行（háng）加工時，工序也變的越來越複雜，對於切削參（cān）數也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁合（hé）金（jīn）材料進行切削時，應該對其切（qiē）削特（tè）性以（yǐ）及工藝參數有更加深入的（de）研究，保證在實際應用中，既能避免資源的浪費，又能保證工藝製作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加（jiā）工技術》進行詳細（xì）講述。

數控高速切削加工的（de）優點

         1、由於切削速度（dù）的大幅度提高，同時進給速度也相應提（tí）高5-10倍，從而極大地提高了加工效率，降低了加工（gōng）成本；
         2、在高速（sù）切削加工（gōng）中，當（dāng）切削速（sù）度（dù）達到一定值後，切削力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利（lì）於提高薄壁類等剛性較差零（líng）件的高速精密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以（yǐ）上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基（jī）本上保持冷（lěng）態，所以特別適合於加工容易產生熱變形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速（sù）切削時，機床工作平穩、振動小，能夠工出非常精密（mì）、非常光潔的零件，所以（yǐ）數（shù）控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加工材料。

高（gāo）速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高（gāo）速切削在切削材（cái）料時（shí）極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為切削而消耗的時間縮短了近一半左右；極大地提高了機械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工（gōng）期。
         2、材料切削加工精度更高；高速（sù）切削單位切削力較（jiào）同樣的切削層參數，單位切削力明顯（xiǎn）要小很多，同時切削力（lì）還可（kě）在（zài）保持高效率的同事適當減低進給量，使（shǐ）減幅進一（yī）步加大，大大降低了工件切削過程中產（chǎn）生（shēng）變形的機率；同事，告訴切（qiē）削使傳入工件的切削熱（rè）的比（bǐ）例大幅（fú）度降低，加工表麵受熱時（shí）間短、切（qiē）削溫度低，因此，熱影響區和（hé）熱影響程度都較（jiào）小，有利於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵（miàn）結構狀態（tài）和（hé）保持良好的表物理性能及機（jī）械性能。
         3、能獲（huò）表麵較好的完（wán）整性；在對機械材（cái）料（liào）進（jìn）行高速切削時，高速切削一方麵（miàn）保證了切削工作的失衡從效率，另一方麵它采用的進（jìn）給量（liàng）較小，使得加工表麵變（biàn）得較為光滑；在（zài）高速（sù）切削的過（guò）程中，切（qiē）削力度和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率遠高於切削工藝係統的（de）固（gù）有頻率，加工表（biǎo）麵受切削震動的影響較小，大（dà）部分（fèn）合成材料有多種化合物混合加工而成（chéng），再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易（yì）改（gǎi）變材料的性能，高速切削以其高速、地（dì）熱傳入比率，可使受加工（gōng）材料保（bǎo）持穩定的物理性（xìng）能。

高速切（qiē）削（xuē）加工的（de）影（yǐng）響（xiǎng）因素

         1、切（qiē）削變形對切削過程的影響
         （1）工件材料的強度（dù）越大，會使切削（xuē）的變形（xíng）越（yuè）小；
         （2）刀（dāo）具的前角（jiǎo）增大時，沿刀麵流出（chū）的金屬切削層將比較平（píng）緩的流（liú）出（chū），金屬切屑的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不（bú）變的（de）情況下，切削速度對材料變形（xíng）的（de）影響分為兩個段，一個是積屑瘤這一段，另（lìng）一個是無積屑瘤段（duàn），在有（yǒu）積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的（de）增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越（yuè）大，切削的變形相應減少。在無積屑瘤（liú）產生時，切削速度越大，摩擦係數越小，切削的（de）變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的（de）影響
         刀具前角是指在正交平麵內測量的刀具（jù）前刀麵（miàn）與基麵之間的（de）夾（jiá）角，前角的大小（xiǎo）主（zhǔ）要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加（jiā）工材（cái）料的硬度來選擇前角，加工材料的（de）硬度高，前角（jiǎo）取小植，反之取大（dà）值；其次要根據加工性（xìng）質來（lái）考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工（gōng）時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削（xuē）過程的影響（xiǎng）
         刀具刃口（kǒu）半徑是衡量刀具刃（rèn）口鋒利程度的指標，當刀具的前角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表麵粗糙（cāo）度；當刃口半徑約為幾（jǐ）個微米時，刃口（kǒu）觸點（diǎn）的受（shòu）壓應力是極高的（de），這不僅要求刀具材（cái）料有很好的性能，而且要求加（jiā）工係統的動態剛度和被切材料的均勻性（xìng）也要有很高指（zhǐ）標（biāo），以免因振動和衝擊造成（chéng）刃口崩裂破損（sǔn）。

         作為（wéi）一家現代（dài）化（huà）精密機械零件製造商，佛山同泰升（shēng）精密（mì）機電科技有限公司以CNC加工為核（hé）心工藝，擁有實體工廠、檢測設（shè）備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客（kè）戶（hù）提（tí）供快速打樣、中小批（pī）量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨（mó）床等精密機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技（jì）術團（tuán）隊，生產經驗（yàn）豐富。谘詢電話：15338735632