精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此，大部（bù）分航天產品都（dōu）提出輕量化要求，輕量化不僅可以提升運力、降低能耗（hào），還能減少成（chéng）本，帶來直接的（de）經濟利潤；因此，在零件輕量化方向（xiàng），選用較（jiào）高的比（bǐ）強度材料，能大幅度減少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩（mó）擦力（lì）的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加（jiā）拉應（yīng）力大於表麵金屬抗拉強度時就會（huì）產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦作用下產（chǎn）生裂紋；
       3、擠壓速度過快（kuài）時，金屬表層所（suǒ）受的附加拉應力增加使型材產生裂紋。

鋁合金裂紋及（jí）檢測

       1、鋁合金
       鋁合金（jīn）進行加工強（qiáng），需對鋁合金進（jìn）行強（qiáng）化處（chù）理，通過鍛造消除材料在冶（yě）煉（liàn）過程中產生的（de）疏鬆等缺陷，優化微觀結構（gòu），提升材料的強（qiáng）度和剛度，並保持不（bú）錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消（xiāo）除工（gōng）件的內應力，並進行超聲波（bō）探傷，確保工件內無裂（liè）紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用（yòng）電火花線切割方式得到零件切割（gē）路徑（jìng）上（shàng）會有大小不一的鋸齒（chǐ）形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普銑加（jiā）工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋（wén）。
       3、裂紋滲透（tòu）探傷分析
       在（zài）肉眼下，91视频免费观看無法清洗（xǐ）的看出裂（liè）紋的大小與形狀，需對工（gōng）件進行無損探（tàn）傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射（shè）線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法（fǎ）、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法是一種（zhǒng）帶色或帶有熒光的、滲透性很強（qiáng）的一（yī），塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現象（xiàng）將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後將表（biǎo）麵的滲透（tòu）液洗去，在熒光燈（dēng）的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很（hěn）窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處（chù）顯示出較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火花線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下（xià），合理選用電火（huǒ）花線切割工藝參（cān）數，盡可能選用低電流、低切削速度和低線速，並加大冷（lěng）卻液冷卻速度，可有效減少熱應力的產生，降低工件產生裂（liè）紋的概率。
       2、改（gǎi）進加工工序
       在進行電火花線切割進行工件的加工時（shí），應預（yù）留足夠餘量進行二次（cì）加（jiā）工，在二次加工（gōng）過程紅，避免熱應力過大（dà），選用其他加工工藝進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合（hé）理選擇加工（gōng）工藝（yì）
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切（qiē）割時，由於切割位置較深（shēn），冷卻液無法快速進入切割點（diǎn），，導致熱應力增大，提高了裂紋產生的概率，因此（cǐ），對於上述鍛（duàn）件，進行餘量切（qiē）除時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力（lì），減少工件開裂的概率。

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