精密（mì）鋁合金零件（jiàn）產生裂紋的（de）原因

  隨著航（háng）空航天事業（yè）的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕（qīng）量化要（yào）求，輕量化不僅（jǐn）可（kě）以提升運力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經濟利潤（rùn）；因此，在零件輕量化方向（xiàng），選（xuǎn）用較高的比強度材料，能大（dà）幅（fú）度減少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋（wén）產生（shēng）的原因

       1、由於（yú）摩擦力的原因使（shǐ）金（jīn）屬表層受到（dào）附加拉應力的作（zuò）用，當附（fù）加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩（mó）擦作用下產生裂紋（wén）；
       3、擠壓（yā）速度過快時，金屬表層所受的附加（jiā）拉應力增加使型材產生（shēng）裂紋。

鋁合金裂紋及（jí）檢測

       1、鋁合金（jīn）
       鋁合金進行加工強（qiáng），需對鋁合金進行強化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程中產生的疏鬆等缺陷（xiàn），優化微觀結構，提升材料的強（qiáng）度和剛（gāng）度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並（bìng）進（jìn）行（háng）超聲波探傷，確保工件內無裂紋（wén）等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方（fāng）式得到零件切（qiē）割路（lù）徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄（báo）壁，而選用普銑加（jiā）工的產品，表麵光滑，無明（míng）顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，91视频免费观看（men）無法清洗的看出裂紋的（de）大小與形狀，需對工件（jiàn）進（jìn）行無損探傷；工（gōng）件無損探傷（shāng）的方法較多（duō），分（fèn）別有射線探傷方法、超聲（shēng）波（bō）探傷（shāng）方（fāng）法（fǎ），磁粉探傷方法（fǎ）、渦流探傷方法和滲透探（tàn）傷方法（fǎ）等，其中（zhōng）滲透探傷方法是一種帶色或帶有熒光的、滲透（tòu）性很強的一，塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現象將表麵的液體滲透至（zhì）裂紋根部，然後（hòu）將表麵的滲透液洗去，在熒光燈的照射（shè）下對裂紋進行（háng）查看（kàn），由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會（huì）在裂紋處顯示出較粗的（de）實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進電火（huǒ）花線切割工藝
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切削速（sù）度和低線速（sù），並加（jiā）大冷（lěng）卻液冷卻速度，可（kě）有效減少熱應力的產生，降（jiàng）低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工（gōng）工序
       在進行（háng）電火花線切割進行工件的加工（gōng）時，應預留足夠餘量（liàng）進行二次加工，在二次加（jiā）工過程紅，避免熱應力過大，選（xuǎn）用其他加工工藝進（jìn）行加工，將有裂紋的地（dì）方切除，避免裂紋出現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝（yì）
       較厚的鋁合金（jīn）鍛件，電火花線切（qiē）割時，由於切割位置較深，冷卻液無法快速進入切割點，，導致熱應力增大，提高（gāo）了裂紋產生的概率，因此，對於上述鍛件，進（jìn）行餘量切除時，益（yì）選用其他工藝（yì）方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工（gōng）件開裂的（de）概（gài）率。

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