小型數控加工精度是由什麽決定（dìng）的?

       小（xiǎo）型數控加工精（jīng）度是由什麽決定的？在（zài）數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保（bǎo）證合提高數（shù）控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有（yǒu）什（shí）麽決定的（de）呢（ne）？數控（kòng）機床（chuáng）在（zài）加工精度是由位置檢（jiǎn）測元件決定的，位置（zhì）檢測元件是由（yóu）檢測元件（傳感器）和（hé）信號處理裝置組（zǔ）成的，是數控機床閉環伺服係統的重要組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實際（jì）值，並向數控裝置或伺服裝置（zhì）發送（sòng）反饋信（xìn）號，從而構成閉環控製。檢測元件一般（bān）利用光或磁的原理完成對位置或（huò）速度的檢測。 

      位置檢測元件按（àn）照檢測方式分為直接（jiē）測量元件和間（jiān）接測量元件。對機床進行直接移動（dòng）測量時一般采用直線型檢測（cè）元件，稱為直接測量，所（suǒ）構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精（jīng）度主要取（qǔ）決於測量（liàng）元件對的（de）精度，不受機床傳動精（jīng）度（dù）的影響。 由於機床工作台的（de）直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可（kě）以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測（cè）量，所構成的位置閉環控製（zhì）稱為半閉環控製。

      數控加工（gōng）測量精度取決於檢測元件和（hé）機床進給傳動（dòng）鏈的精度。閉環數控機床的加（jiā）工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位（wèi）置（zhì）檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測（cè）元件出現的（de）故障的概率與數控裝置相比還是比較高的（de），常常會出現線（xiàn）纜損壞、元件（jiàn）汙（wū）損、碰撞變（biàn）形對的現象。如果懷疑是檢（jiǎn）測元件的（de）故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量（liàng）其輸（shū）出來確定檢測（cè）元件的好壞，這就要求必須熟練掌（zhǎng）握檢測元件的工作（zuò）原理（lǐ）及（jí）輸出信號。