CNC操作過（guò）程中的關鍵點有哪（nǎ）些?

     CNC加工工藝主（zhǔ）要的工藝內容如下：

     1.挑選並（bìng）明確開展加工的（de）零（líng）件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加（jiā）工工（gōng）藝（yì）剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程圖紙的數字（zì）思維解決5.撰寫（xiě）加工程序流程單6嚴格按（àn）照單製做操縱物（wù）質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加工與當場問題解決9.加工工藝文件的定形（xíng）和存檔。

   1.加（jiā）工工藝（yì）關鍵環節。在CNC編程（chéng）中，全（quán）部點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準的。因而零（líng）件（jiàn）圖上最好是立即得出坐標規格，或（huò）盡可能以同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準（zhǔn）應詳（xiáng）細、精確。在程序編製中，軟件程序務必（bì）充足把握組成零件輪廓的幾（jǐ）何圖形因素（sù）主要參（cān）數及各幾何圖形因素間的關聯。由於在數控編程時對零（líng）件輪廓的全部（bù）幾何圖形原素開展界定，手（shǒu）工製作程序編寫時要（yào）測算出每一個（gè）鏈接點的座（zuò）標，無論哪（nǎ）一點不確（què）立或不確定性，程序編（biān）寫都沒法開展。但因為零件設計方案工作人員在設計過程中考慮不周全或被忽視，經常發生主要參數不全或不清楚，如（rú）直角與平行線、弧線與圓弧是（shì）相切或是交點（diǎn）或相（xiàng）離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發現問題立即與設（shè）計（jì）方案工作人員聯絡。

   3.精準定（dìng）位（wèi）標準靠譜。在（zài）cnc加工中，加工工藝流程（chéng）通常較（jiào）集中（zhōng）化，以同（tóng）一標準精準定位十分關鍵。因而通常要安裝一些協（xié）助標準，或（huò）在（zài）毛坯上提高一（yī）些加工工藝（yì）凸模。