如何（hé）使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采（cǎi）用多軸機床的，模具製造（zào）商來（lái）說，開發能充（chōng）分（fèn）發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效（xiào）對的方方式充分（fèn）利（lì）用機床附（fù）加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步（bù）移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展（zhǎn），使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸（zhóu）機床而設（shè）計的軟件產品必須易於使（shǐ）用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床（chuáng）對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的（de）編程錯誤（wù）也會（huì）造成（chéng）重大損失。基於這些前提（tí），CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何（hé）將這些強大對的編程（chéng）功能（néng）與容易被用戶（hù）所理解的編程過程結合（hé）在一（yī）起。必須（xū）明（míng）確（què）地闡（chǎn）述這些功能，才能引導用戶（hù）完成編（biān）程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤（wù）差。同時，不會使編程過程變得僵化或具（jù）有（yǒu）局限（xiàn）性。

舊（jiù）式思維。為了能向用戶提供（gòng）跟多多種（zhǒng）方案，CAM軟件開發商總是（shì）將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡（jì）的專用功能。事實上，一些CAM開發（fā）商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令人（rén）難以（yǐ）理解。典型的終端用戶隻能了解並利（lì）用有限的功（gōng）能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功（gōng）能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了（le）其他功能。

       關（guān）於先進加工功（gōng）能的新理念均基於一種觀點，即任（rèn）何五軸加工功能（無論多複雜（zá）），都可以用幾個簡單步驟進行界（jiè）定。模具製造商采取了屢試不爽的方（fāng）法設置模具（jù）生（shēng）產程序（xù）。

四個簡（jiǎn）化的步驟

（1）需要加工的（de）區域（yù）及加（jiā）工順（shùn）序（xù）。這一步驟以部件外形的複（fù）雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的（de）機械師所具有的靈感。

（2）加（jiā）工區域中刀（dāo）具軌跡應具有怎樣的形狀（zhuàng）？是否應使刀（dāo）具根（gēn）據表（biǎo）麵的參數化線條，按前後（hòu）或或上下的順序進（jìn）行（háng）切削（xuē），並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於（yú）表麵光潔度（dù）的質量，以及是否在狹小的空間內采用較（jiào）短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作台或刀架在（zài）旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機（jī）床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何（hé）轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必（bì）須在（zài）加工區（qū）域之間產生的位移（yí）？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。