如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機（jī）床的，模具製造商來說，開發能充分發（fā）揮這（zhè）些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機床附加軸的移動（工作（zuò）台或刀（dāo）架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈（yù）加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運（yùn）行機床（chuáng）對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床（chuáng）而設（shè）計的軟件產品必須易於使用，並能糾（jiū）錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本（běn）非（fēi）常昂（áng）貴，因此及微小的編程錯誤也會造成（chéng）重大損失。基於這些前提，CAM軟（ruǎn）件開（kāi）發商（shāng）所麵臨的（de）難題是如何將這些強大對的（de）編程（chéng）功（gōng）能與（yǔ）容易（yì）被用戶所理解（jiě）的編（biān）程過程結合（hé）在一（yī）起（qǐ）。必須（xū）明（míng）確地闡述這些功能，才能引（yǐn）導用戶完成編程過（guò）程，從而避免在（zài）確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過程變（biàn）得僵化或具有局限性。

舊（jiù）式思（sī）維。為了能向用（yòng）戶提供跟多（duō）多（duō）種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於（yú）刀具（jù）軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開（kāi）發商正是以他（tā）們能提供多種專用功能（néng）而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變（biàn）得令人（rén）難以理解。典型的終端（duān）用戶隻能了解並利（lì）用有限的功能。業務（wù）繁忙的CNC程序不可（kě）能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進（jìn）行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功（gōng）能的新理（lǐ）念均基（jī）於一種觀點，即任何五軸（zhóu）加工功能（無論（lùn）多複雜），都可以（yǐ）用幾個簡單步（bù）驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方（fāng）法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟（shú）的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌（guǐ）跡應具有怎樣的形狀？是（shì）否應使刀具根（gēn）據表麵的參數化線條，按前後或或上下的順序進行切削，並將表（biǎo）麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導（dǎo）刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小（xiǎo）的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製（zhì）造商需要充分地控製刀具（jù），包括刀具傾斜時產生（shēng）的前後傾角。此外，必須考慮許多（duō）機床（chuáng）的工作台或刀架在（zài）旋轉時產生的角限位。例（lì）如，銑削/車削（xuē）機床的旋轉程度就存在限（xiàn）度。

（4）如何轉化（huà）刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起（qǐ）始（shǐ）點，控製刀具由於複（fù）位或產生的位移及（jí）刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過（guò）程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線（xiàn）以及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光（guāng）將其清除）。