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如何使五軸CNC加工變得簡捷
如何使五軸CNC加工變得簡捷
對於采用多軸機床的,模具製造商來說,開(kāi)發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱(chēng)難題。其目(mù)的就是(shì)最有效對的(de)方方式充分利用(yòng)機床附加軸(zhóu)的(de)移動(工(gōng)作台或刀架),同時使模具具有良好(hǎo)對的表麵光潔度。
近年來,機床的同步移動愈加複雜,也使CAM軟件係統在數字和技術(shù)方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展,使可用於運(yùn)行機床對的高效NC程序的同步開發變得困(kùn)難。另(lìng)外,為多軸(zhóu)機床而(ér)設(shè)計的軟件產品必(bì)須易於使用(yòng),並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高(gāo)精度刀具和附件成本非常昂貴,因此及微小(xiǎo)的編程錯誤也會造成重大損失。基於這些(xiē)前提(tí),CAM軟件開(kāi)發商所麵(miàn)臨的難題是如何將這些強大對的編程功能與容易被用戶所理(lǐ)解的(de)編程過程結合(hé)在一起(qǐ)。必須明確地闡述這些功能,才能引(yǐn)導(dǎo)用戶(hù)完成編(biān)程過程(chéng),從(cóng)而(ér)避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同(tóng)時(shí),不會使編程過程變得僵化或具有局限(xiàn)性。
舊式思維。為了能向用戶提供跟多多(duō)種方案,CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實上,一(yī)些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開(kāi)發該(gāi)類型軟件的代價,是使改係統的功能變得令人難以理(lǐ)解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的(de)CNC程(chéng)序不可能記住(zhù)CAM係統的眾多功能(néng)的用途,因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行(háng)編程,而忽視了其他功能。
關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點,即任何五軸加工功能(無論多複雜),都可以用幾(jǐ)個簡單步驟進行界定。模具(jù)製造商采取了屢試(shì)不爽的方法設置模具生產程序。
四個簡化的步驟
(1)需要加工的區域(yù)及加工順(shùn)序。這一(yī)步驟以部件外形的複雜程(chéng)度為依據,往往最容易激發嫻熟(shú)的機械師所具有的靈感。
(2)加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀?是否應使刀具(jù)根據表麵的(de)參數化線條,按前後或或上下的順序進行(háng)切削,並將表麵邊界作為引導呢(ne)?
(3)如何引(yǐn)導刀具軸,使刀具軌跡相吻合?這一點對於表麵光潔度的質(zhì)量,以及是否在狹小的空間內采用較短的(de)硬質刀具非常重要。模具(jù)製造商需要充分(fèn)地控製刀具,包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外,必須考慮許多機床的工(gōng)作台或刀架在(zài)旋轉時產生的角限位。例如,銑削/車削機床的旋(xuán)轉程度就存在限度。
(4)如何轉化刀具(jù)的切削路徑?如何在刀具軌跡的起始點,控製刀具由於複位或產生(shēng)的位移及刀具必(bì)須在加工區域之(zhī)間產生的位移?轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵,它(tā)可以消除證示線以及刀具產生的痕跡(可通過手動拋光將其清(qīng)除)。