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精密(mì)加工和超精密加工(gōng)的主要特點
【概要描述】機(jī)械加工可分為一般(bān)加工、精密加工(gōng)、超精密加工三個階段;目前(qián),精密加工是(shì)指加工精度我1~0.1μm,表麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術;超(chāo)精密(mì)加工是指超精密機床設備利(lì)用零(líng)件與刀具之間嚴格約束的相對運動,對材料進行少量切削,已獲得極(jí)高的形狀精度和表麵光潔度的加工過程。
機械加(jiā)工可分為一般加工、精(jīng)密(mì)加工(gōng)、超精密加工三個階段;目前,精密加工是指加工精(jīng)度我1~0.1μm,表(biǎo)麵粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工(gōng)技術;超精密加工是指超精(jīng)密機床設備利用零(líng)件(jiàn)與刀具之間嚴格約束的相對運動,對材料進行少量切削,已獲得極高的(de)形狀精度和表麵(miàn)光潔度的加工過程;那麽精密加工和超精密加工有什(shí)麽特點呢?針對此疑問,同泰升精密機械加工廠家(jiā)將(jiāng)詳細解答《精密加工(gōng)和超精密加工的主要特點(diǎn)》內容(róng)。
精密加工(gōng)和超精密加工(gōng)特點
1、綜合技術
精密加(jiā)工和超精密加工是一門多學科的綜合高級技(jì)術,要達到高精度和高表麵(miàn)質量,不僅要考慮加工方法本身,而且涉及被加工材(cái)料、加工設(shè)備及(jí)工藝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等。
2、與微細加工密切相關
精密加工(gōng)和超精密加工(gōng)與微細加工和超細加工關係密切,微細加(jiā)工(gōng)和超微細加工的出現和發展與集(jí)成電路密切相關,集成電路要求(qiú)在(zài)微小麵積的半導體材料芯片上製造出更多的元件,形成各種複雜功(gōng)能的電路。
3、新工藝和複合(hé)加工技術
精密加工和超精密加工與特種加工關係密切,特種加工(gōng)是指利用機、光、電、聲、熱、化(huà)學、磁、原子等能源來進(jìn)行加工的非傳統加工方法,近年來發展很(hěn)快,不(bú)僅可以采取單獨加(jiā)工方法,更可采用複合加工方法,應用十分廣泛。
4、加工檢測一體化
精密加工和超精密加(jiā)工的加工精度和表麵質量都很高,表麵粗糙度參數值很小,如果工件加工完畢卸下後檢測(cè),發(fā)現問題就很難(nán)再進行加(jiā)工;所以,在精密加工和超精密加工中,加(jiā)工和檢(jiǎn)驗都是(shì)難題,而且往往檢測的難度更大,隻有(yǒu)采(cǎi)用加工(gōng)檢測一體化的策略,在加工的同時考慮(lǜ)檢測。
5、與自動(dòng)化技術聯(lián)係密切
製造(zào)自動化是先進製造技術的重要組成部分,它的作用不僅是提高效率、提高勞動生產率、改善工作環境和工人勞動條件,而且是提高加工精度和表麵質量、避免手(shǒu)工操作引起的人為誤差、保證加工質量及其穩定性的意(yì)要舉措。
6、發展與產品需求聯係緊密
精密加工和超精(jīng)密加工由於在加工質量上要(yào)求高,技(jì)術上難度大,涉及麵(miàn)廣,影響因素(sù)多,因此,往往投資很大,所以精密加工和超精密加工的發展與具體的產品需求關係密切
影響精(jīng)密加工和超精密加工的因素
1、加工機理
在加工機理上特別提出了以快速成型為代表的“堆積(jī)”加工,這(zhè)在加工技術上具(jù)有裏程碑意義;
2、被加工材料
用(yòng)精密和(hé)超(chāo)精密加工的零件,其材(cái)料(liào)的化學成(chéng)分、物理力學性能、加工工藝性能均有嚴格要求;
3、加工設備及其基礎元部件
(1)高精度;包括高的靜剛度和運動度,主要的性能指標有幾何精度、定位精度和(hé)重複定位(wèi)精度、分辨率等;如主軸回轉精度、導軌運(yùn)動精度、分度精度等;
(2)高剛(gāng)度;包(bāo)括高的靜剛度和動剛度,除本身剛度外,還(hái)應注意(yì)接觸剛度,以及由工件、機(jī)床、刀具、夾具速組成的工藝係統剛度;
(3)高穩定性(xìng);設(shè)備在經(jīng)運輸(shū)、存(cún)儲以後,在規(guī)定的工作環境下使用,應能長時間保持精度(dù)、抗幹擾、穩定工(gōng)作,設備應有良好的耐磨性、抗振性等;
(4)高自動化;為了保證(zhèng)加(jiā)工質量,減少人(rén)為因數影響,加工設備多采用(yòng)數控係統實現自動化;加工(gōng)設備的質量與基礎元部件,如主軸係(xì)統、導線、直線運動單元和分度轉台等密切相關,應注意這些(xiē)元部件質量;此外,夾具、輔具等也要求(qiú)相應的高精度(dù)、高剛度和高穩定性。
圖:CNC機床加工五金零(líng)部件產品圖
超精密加工(gōng)主要領域(yù)
1、超精密切削(xuē)加工如金剛石的超精密(mì)切削(xuē),可(kě)加工(gōng)各種鏡麵;它已經成功地解決了(le)用(yòng)於激光核聚變係統和天體望遠鏡的大型(xíng)拋物麵鏡的(de)加工;
2、拆精密磨削和研磨講過如高密度硬磁盤的塗層表麵加(jiā)工和大規(guī)模集成電路基片的加工;
3、超精密特種講過如大(dà)規模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕(shí)方法加工,線寬(kuān)可(kě)達0.1μm;如用掃描(miáo)隧道電子顯微鏡加(jiā)工、線寬可(kě)大2~5nm;
作為一家現代化精密機械零件製(zhì)造生產商,華正精密技術有限公司以CNC加工為核心工藝,擁有實體工廠、檢(jiǎn)測(cè)設備,並整合快速成型、模具(jù)、後處理等配套的製造資源,為客戶提供快速打(dǎ)樣、中小(xiǎo)批量生產製造和試裝,真正(zhèng)做到省心省力(lì)的一(yī)站式服務;企業擁(yōng)有台灣進口的電腦(nǎo)鑼、銑床、車床(chuáng)、磨床等精密(mì)機械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊,生產經驗豐富。谘(zī)詢電話:15338735632(微信同號)