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如何使五軸CNC加工變得(dé)簡捷
如(rú)何使五軸CNC加工變得簡捷
對於采用多軸機床的,模具製造商來說,開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的(de)方方式充分利用機床附加軸的移動(工作台或刀架(jià)),同時使(shǐ)模具具有良好對的表麵光潔(jié)度。
近年來,機床的同步移動愈加複雜,也使CAM軟件係統在(zài)數字和技術方麵均麵臨難題。加工(gōng)技術的飛(fēi)速發展,使可用於運行機床對的高(gāo)效NC程序的同步開發變得困難。另外,為多軸機床而(ér)設計的軟件產(chǎn)品必須易於使用,並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高(gāo)精(jīng)度刀具和附件成(chéng)本非常昂貴,因此(cǐ)及微小的編程錯誤也(yě)會(huì)造成重大(dà)損失。基於這些前提,CAM軟件開發商所麵臨的難題是如(rú)何將這些強(qiáng)大對的編程功能與容(róng)易被用戶所理解的編程(chéng)過程結合在一起。必須明確地闡述這些(xiē)功能,才能(néng)引導用戶完成編(biān)程過程,從而避免(miǎn)在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時,不會使編程過程變得僵化或(huò)具有局(jú)限性。
舊式思維。為了能(néng)向用戶提供跟多(duō)多種方案,CAM軟件開發(fā)商總是將四軸、五軸加工分解成各種可(kě)用於刀具軌跡的專用功能。事實上,一些CAM開發商正是以(yǐ)他們能提供多種專用(yòng)功(gōng)能而感到自豪。開發該(gāi)類型軟件的代價,是使(shǐ)改係統(tǒng)的功能變得令人難以理解(jiě)。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能(néng)。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途,因此他們通(tōng)常隻根據自(zì)己最熟悉的功能(néng)進行(háng)編程,而忽視了(le)其他功能。
關於先進加工功能的新理念均基於一(yī)種觀點,即任(rèn)何五軸加工功能(無論(lùn)多複(fù)雜),都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。
四個簡化(huà)的步驟
(1)需要(yào)加工的區域及加工順序(xù)。這一步驟以部件(jiàn)外形(xíng)的複雜程度為依據,往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。
(2)加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀?是否應使刀具根據(jù)表(biǎo)麵的參數化線條,按前後或或上下的順(shùn)序進行切削,並將表麵邊界作為引導呢?
(3)如(rú)何引導刀具軸,使刀具軌跡相吻合?這一點對於表麵光潔度的質量,以(yǐ)及是否在狹小的空(kōng)間內采用較短的硬質刀具非常重要。模(mó)具製造商需要充分地控製刀具,包括刀具傾斜時產生(shēng)的前後傾角。此外,必須考慮許多(duō)機床(chuáng)的工作台或刀架在(zài)旋轉時產生的角限(xiàn)位。例如,銑削/車削機床(chuáng)的旋轉(zhuǎn)程度就存在限度。
(4)如何轉化刀具的切削路徑?如(rú)何(hé)在刀具軌跡的起始點,控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域(yù)之間產生的位移?轉化過程產生的位(wèi)移在模具生產(chǎn)中非常關鍵,它可以消除證示線以及刀(dāo)具產生的痕跡(可通過手動拋光將其(qí)清除)。