精密（mì）零件加工中影響切削（xuē）表麵粗糙度的因素有（yǒu）哪（nǎ）些（xiē）？

        切削力和摩擦的影響。當精密零件加工切（qiē）削（xuē）時工具（jù）的切削刃圓（yuán）角以及麵對工件的側麵的擠（jǐ）壓（yā）和摩擦會導致金屬材料發（fā）生塑性變形，從而導致現有的（de）殘（cán）留區域扭曲或深凹（āo）槽，增加表麵粗糙度並導致加工脆材料時，切削屑變（biàn）成破碎的顆粒，並且加工後（hòu）的表麵經常顯示出顆（kē）粒崩塌的痕跡，留（liú）下許多凹坑，使表麵粗糙。

        積（jī）屑瘤的影響。當切削工具以一定速（sù）度切（qiē）削塑料時，切削上的一些小顆粒會粘（zhān）附（fù）在前刀麵的尖端，形（xíng）成高硬度（dù）的堆積刃，可以代替前刀麵和（hé）切削（xuē）刃切割。當切屑與堆積（jī）邊緣之間的摩擦力之間的摩擦力大於堆（duī）積邊緣與前刀（dāo）麵之間的冷（lěng）焊（hàn）強度時，或者當其受到衝擊或震動時，堆積邊緣將掉落，從而新建一邊緣將在以後逐漸生成。堆積邊緣的形（xíng）成，生長和脫落會（huì）嚴重影響零件的表麵粗糙度。

         鱗刺的影響。在切削（xuē）過程中，由於精密零（líng）件加工時切削在切削麵上的摩（mó）擦和冷焊，切削屑會定期停留在前刀麵上（shàng），從而擠壓新加工的表麵。在（zài）嚴（yán）重的情況下，表（biǎo）麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺。使表麵粗糙不平。

      由於上述物理因素對粗糙度的影響，為（wéi）了減少表麵粗糙（cāo）度（dù），除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時避免堆積的腫（zhǒng）瘤和鱗屑的產生，主要工藝（yì）措施是選擇不易產生堆積邊緣和刺的切割速度提高材（cái）料對的切割性能正確選擇（zé）切削油等。