避免五金加工發生變形的技巧有哪些？

       鋁材零件加工導致變（biàn）形的因素非常多，與零（líng）部件的材質、零部件的外部和內（nèi）部結構以及產品（pǐn）的製造條件（jiàn）都息息相關。主要有毛坯的內應力所引起的變形、切削力、切削熱及夾緊力所引（yǐn）發的變形。那麽減少鋁製零件變形（xíng）的工藝措施都有哪些呢？

       一、減少毛坯的（de）內應力：采用自然或者是人工時效跟振動的原理，都能夠部分的消耗毛坯的內應（yīng）力（lì），預先加工也（yě）是比較有效的工藝方式，對於毛坯（pī）來說，因為其餘量比較大（dà），因此加工之（zhī）後形變也會比（bǐ）較大，如果預先（xiān）加工掉毛坯多餘的部分，縮小各個部分（fèn）的餘量，不僅能夠（gòu）減少以後工序的加工變形（xíng），而且（qiě）預（yù）先（xiān）加工之後放置一段時間還能夠釋（shì）放一部分內應力。

       二、改善（shàn）刀具的切（qiē）削能力：刀具的材質以及幾個參（cān）數對於（yú）切削力以及（jí）切削熱都會產生影響，正確的選擇刀具以減少對於零件加（jiā）工帶來的（de）變（biàn）形（xíng）非（fēi）常關鍵。合理的選（xuǎn）擇參數；1.前角，在保持刀刃強度的條件之（zhī）下，前角適當的選（xuǎn）擇大一點，不僅能夠磨出（chū）更佳（jiā）鋒利（lì）的刃口（kǒu），還能夠減少切削變形，讓排屑變得更（gèng）加順利，從此降低切削（xuē）力跟切（qiē）削的溫度（dù），千萬不要使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對於後刀麵的磨損跟加工表麵的質（zhì）量有著直接的關係，切削厚度是選擇後角的重要條件，在粗銑的時候，因為進給量（liàng）比較大，切削（xuē）的負荷比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好，所以，後角應該選擇小（xiǎo）一點，精銑的時候，要求刃口要足夠（gòu）鋒利，減輕後麵刀跟（gēn）加工表麵的摩（mó）擦，減少彈性變形，所以，後角應該選擇大一些；3.螺（luó）旋角（jiǎo），為了讓銑削更加平穩，降低銑削（xuē）力，螺旋（xuán）角應該盡可能的大（dà）一些；4.主偏角，適當的減小主偏角能夠（gòu）改善散熱的條件，讓加工的區域平均溫度下降。

       三、改善刀具的結構：1.減（jiǎn）少銑刀的齒數，加（jiā）大（dà）容屑的空間，因為（wéi）鋁件材料的塑性比較大，加工中切削的變形也比較大，需要更大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應該更大，銑刀的齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒，刀（dāo）齒切削（xuē）的刃部的粗糙度要小於Ra=0.4um，在（zài）使用新刀之前，應該使用細油石在刀齒前麵跟後麵輕輕（qīng）磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留（liú）的毛刺輕微的鋸齒紋，這樣（yàng）能夠降低切削熱並且切削變形也變得更小；3.嚴格的控製刀具的（de）磨損標準，刀具磨（mó）損之後，工價表麵粗糙度（dù）值增加，切削溫度上升，零部件變形便會增加，所（suǒ）以除了選擇耐磨性（xìng）比較好的刀具材料（liào）之（zhī）外，刀具的磨（mó）損標準需要小於0.2mm，不（bú）然的話容易產生屑瘤，切削的（de）時候零件的溫度要控製在一百度之內，以防止變形。

       四、改善零件的裝（zhuāng）夾方法，對於一些剛（gāng）性比較差的薄壁鋁製（zhì）零件，能（néng）夠采用以下的方式進行裝夾，以減少其發生形變：1.對於那種薄壁襯（chèn）套類的工件，如果（guǒ）是使用三爪（zhǎo）自定心卡（kǎ）盤或者（zhě）是彈簧夾（jiá）頭從徑向夾緊，加工以後一旦鬆開，零件（jiàn）必然（rán）會發生變形，這時候，應（yīng）該使用剛性比較好的軸向端麵壓緊的（de）方式，以零件內孔定位，自製一個帶有螺（luó）紋（wén）的穿心軸，套入到零件的內孔，其上使用一個改版壓緊端麵再用螺帽背緊，加工外圓的時候就能夠避免夾緊導致變形，從而（ér）得到滿意的加工精度；2.對於（yú）薄壁板零件進行加工之時，最好選（xuǎn）用真空吸盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，再（zài）以較小的切削量來（lái）加工，就能夠很好的（de）防止零件變形。除此之外還能夠（gòu）使用填塞的方式，為了增（zēng）加薄壁零件的工藝剛性（xìng），可以在內部填充介質，以減少裝夾（jiá）跟切（qiē）削過程當中所造成的形變，比方說（shuō）向工件裏麵灌入百（bǎi）分之三至百分之六的硝（xiāo）酸鉀的尿素熔融物，加工之後將（jiāng）零件泡入水或者酒精（jīng）當中，就能夠（gòu）將填充物溶解倒出來（lái）。

       五、合理的安排加工工序（xù）：在進行高速切削（xuē）的時候，由於加工的餘量比較大且斷續切削（xuē），切削（xuē）的過程往往容易（yì）產生振動，影響加工的精度跟表麵粗糙度，因此數控高速切削加工工藝過程（chéng）一般可以分為粗加工、半精（jīng）密（mì）加（jiā）工、清角加工、精密加工的工序。對於精度要求比較高的零部件產品有的時候需（xū）要進行二次（cì）半精密加工，然後再進行（háng）精密加工（gōng），粗加工之後零件（jiàn）能夠自然冷卻消除粗加工產生的內應（yīng）力，減小（xiǎo）變形（xíng），粗（cū）加工之後留（liú）下的餘量應該大（dà）於變形（xíng）量，一般是1-2個毫（háo）米，在精密加工的時候（hòu），零部件精加工的表麵需要保持均勻的加工（gōng）量，一般（bān）以0.2-0.5mm為佳，讓（ràng）刀具在加（jiā）工的過程當中處（chù）於平（píng）穩的狀態就能夠大大的減少切削變形，獲得良（liáng）好的表麵加工質量，以此保（bǎo）證產品的加工精度。