撞刀事故在CNC加工中怎麽避免

數（shù）控加工直接受編（biān）寫的程序控製，按程式（shì）走刀進行切削，但（dàn）枝術人員由（yóu）於疏忽，粗心大意造成程序輸錯、編錯、改錯，導致（zhì）刀具駛入錯誤，往往很容易發生（shēng）撞（zhuàng）刀（dāo）事故。

那麽怎麽避免撞刀呢，首先通過模擬加工驗證，確（què）定程序坐標是否一（yī）致。具體是在模擬加工前，應該先確認機床是（shì）否被鎖住。然後空運行模擬後檢（jiǎn）查，看是否回（huí）到設定的參考點，由於（yú）檢（jiǎn）驗程序時，坐標與實際位置（zhì）不符，這時候必須用返回參考點的方法，驗證坐標一致性（xìng）。在指定行運行時，一定要先調用坐標係，如加工中心上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償（cháng）值。因為（wéi）每把刀的長（zhǎng）度（dù）補償（cháng）值不（bú）一樣，如果沒調（diào）用也有可能造成（chéng）撞刀。

撞刀事件的發生，對企業造成不可估量 的損失，重則造成機床報（bào）廢，由（yóu）於加工中心維修難度大並且費（fèi）用（yòng）高（gāo），而且加工零件（jiàn）主要是依靠（kào）機床精（jīng）度來保證，一旦發（fā）生設備事故，機（jī）床精度將會嚴（yán）重（chóng）降低無法修複。

綜上所知，好的編（biān）程技巧是前提條件，充分利用各種方法來驗證程序、運行設置正確，操作時做到細心、認真、專注，避免出現不必要的失誤，即可有效的避免（miǎn）撞（zhuàng）刀現象的產生，更好地保護數控機床。