精密零件加工中影響切削表麵粗糙度的因素有哪些？

        切削力和摩擦的影響。當精密零件加（jiā）工切削時工具的切削刃（rèn）圓角（jiǎo）以及麵對工件的側麵的擠（jǐ）壓和（hé）摩擦會導致金屬材料發生塑性變形，從而導致現有的殘（cán）留區域扭曲或深凹槽，增加表（biǎo）麵粗糙度並導致加工脆材料（liào）時，切削屑變成破碎的顆粒，並且加工後的表麵經常顯（xiǎn）示出顆粒崩塌的痕跡，留（liú）下許多凹坑，使表麵粗糙。

        積屑瘤的影響。當切削工具以（yǐ）一定速度切削塑料時，切削（xuē）上的一些小顆粒會粘（zhān）附在前刀麵的尖端，形成高硬度的（de）堆積刃，可以代替（tì）前刀麵和切削刃切割。當切屑與堆積邊緣之間的摩擦力之（zhī）間（jiān）的摩擦力大於堆積邊緣與前刀麵之間的冷焊（hàn）強度時，或者當其受到衝擊或震（zhèn）動時，堆積邊（biān）緣將掉落，從而新建一邊緣將在以後逐（zhú）漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴（yán）重影響零件的表麵粗糙（cāo）度。

         鱗刺的影響。在切削過程中，由於精密零件加工時切削在切削麵上的摩擦和冷焊，切（qiē）削屑會定期停留在（zài）前刀麵上，從而擠壓新加工的表麵（miàn）。在嚴重的（de）情況下，表麵會撕裂。表麵上形成（chéng）鱗狀刺。使表（biǎo）麵粗糙不平。

      由於上述物理因素對（duì）粗糙（cāo）度的影（yǐng）響，為了減（jiǎn）少表麵粗糙度，除了減少由（yóu）切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時避免堆積的（de）腫瘤（liú）和鱗屑的（de）產生（shēng），主要工藝措施是選擇不易產生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料對的（de）切割性能正確選（xuǎn）擇切削油等。