避免五金加工發生（shēng）變形的技巧有哪些？

       鋁材零件加工導致變形的因素非常多，與零（líng）部件的材質、零部件的外部和內部結構以及產品的製造（zào）條件都息息相關。主要有毛坯（pī）的內應力所引（yǐn）起的變（biàn）形、切削力、切削熱及夾緊力所引發的變形。那麽（me）減少鋁製零件變形的工（gōng）藝措施都有哪（nǎ）些呢（ne）？

       一、減少毛坯的內應力：采（cǎi）用自然或（huò）者是人工時效跟振動的原理，都能夠部分的消耗毛坯（pī）的內應力，預先加工也（yě）是比較有效的工藝方式，對於毛（máo）坯來說，因為其餘量比較大，因此加工之後形變也會（huì）比較（jiào）大，如果預先加工掉毛坯多（duō）餘的部（bù）分，縮小各個部分的餘（yú）量，不僅能夠減少以後工序的加工變形，而且預先加工（gōng）之後放置一段時間還能夠釋放一部分內應力。

       二、改善刀具的切削能力：刀具的材（cái）質以及幾個參數對（duì）於切削力以及切削熱都會產生影響，正確的（de）選擇刀具以減少對於零件加工帶來的變形非常關鍵。合理的選擇參數；1.前角，在保持刀刃強度的條件之下，前角適當的選（xuǎn）擇大一點，不僅（jǐn）能夠磨出更佳鋒（fēng）利的刃口，還能夠減少切削變形，讓排屑（xiè）變得更加順利，從（cóng）此降低切削力跟（gēn）切削的溫（wēn）度，千（qiān）萬不（bú）要使用負前角刀具；2.後角，後角的大小對於（yú）後刀麵的磨損跟加工表（biǎo）麵的質量有著直（zhí）接的關係，切削厚度是選擇後角的重要（yào）條件，在粗銑的時候，因為進給量比較大，切削（xuē）的負荷比較重，發熱量也更大，要求刀具的散熱條件要足夠好，所以，後角應該選擇小一（yī）點（diǎn），精銑的時候，要求刃口要足夠鋒利，減輕後麵刀跟加工表麵的摩擦，減少彈性變形，所（suǒ）以，後角應該選擇大一些；3.螺旋角，為了讓銑削更加平穩，降低銑（xǐ）削力，螺旋角應該盡可能的大一（yī）些；4.主偏角，適當的減小主偏角能夠改善（shàn）散熱的條件，讓（ràng）加工的區域平均溫（wēn）度下降。

       三、改善刀具的結（jié）構：1.減少銑刀的齒數，加大容屑的空間，因為鋁件（jiàn）材料的塑（sù）性比較大，加工中切削的變形也比較大，需（xū）要更（gèng）大的容屑空間，所以容屑槽底半徑應（yīng）該更（gèng）大，銑刀的齒數需要更（gèng）少為佳；2.精磨刀齒，刀齒切削的刃部的粗糙度要小於Ra=0.4um，在使（shǐ）用新刀之前，應該使用細油石在刀齒前麵跟後麵輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時（shí）殘留的毛刺輕微的鋸齒紋，這樣能夠降低切削（xuē）熱並且切削變形也變（biàn）得更小；3.嚴（yán）格（gé）的（de）控製刀具的磨損標準，刀具磨損之後，工價（jià）表麵粗（cū）糙度值增加，切削溫（wēn）度上升，零部件變（biàn）形（xíng）便會增加，所以除了選擇耐磨性比較好的刀具材料之（zhī）外，刀具（jù）的磨（mó）損標準需要小於0.2mm，不然的話容易產生屑瘤，切削的時候（hòu）零件的溫（wēn）度要控製在一百度之內，以防止（zhǐ）變形（xíng）。

       四、改善零件的裝夾方法，對於一些剛性比較差（chà）的薄壁鋁製零（líng）件，能夠采用以下的方式（shì）進行裝夾，以減少其發生形變：1.對於那種薄壁襯套類的工件，如果是（shì）使用三爪自定心卡盤或者是彈簧夾頭從（cóng）徑向夾緊，加工以後一旦鬆開，零件必然會發生變形，這時候（hòu），應該使用剛性比較（jiào）好的軸（zhóu）向端麵壓緊的方式，以零件內孔定位，自製一個帶有螺紋的（de）穿（chuān）心軸，套入到零件的內孔，其上使用一個改版壓（yā）緊端麵再用（yòng）螺帽背緊，加工外圓的時候就能夠避免（miǎn）夾緊導致變形，從而得到滿意（yì）的加工精度（dù）；2.對於薄壁板零件進行（háng）加工之時，最好選用真空吸盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，再以較（jiào）小（xiǎo）的切削量來加工，就能夠很（hěn）好的防止零件變形。除此之外還能夠使用（yòng）填塞的方式，為了增（zēng）加薄壁零件的工藝剛性，可以在內部填充介質，以減少裝夾跟切削過（guò）程當中（zhōng）所造成的形變，比方說向工件（jiàn）裏麵灌入百分之三（sān）至百分（fèn）之六的（de）硝酸鉀的尿素熔融（róng）物（wù），加工之後將零件泡入水或者酒精（jīng）當中，就（jiù）能夠將填充（chōng）物溶解倒（dǎo）出來。

       五、合理的安排（pái）加工工序：在進行高（gāo）速切（qiē）削的時候，由於加工的餘量比較大且斷續切削，切削（xuē）的過程往往容易產生振動，影響（xiǎng）加工的精度跟表麵粗糙度，因此（cǐ）數控高速切削加工工藝過程一般（bān）可以（yǐ）分為粗加工、半精（jīng）密加工、清角加（jiā）工、精（jīng）密加工的工序。對於精度（dù）要求比較高的零部件產品有（yǒu）的時候需（xū）要進行（háng）二次半精密加（jiā）工，然後再進行（háng）精密加工，粗加工之後零件能夠自然冷卻消除粗加工產生的內應力，減小變形，粗加工之後（hòu）留下的餘量應該（gāi）大於變（biàn）形量，一般是1-2個毫米，在精密加（jiā）工（gōng）的時候，零部件精加（jiā）工的表麵需要保（bǎo）持均勻的加（jiā）工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具（jù）在加工的過程當中處於平穩的狀態就能夠大大的減少切削變形，獲得良（liáng）好的表麵加工質（zhì）量，以此保證（zhèng）產品的加（jiā）工精（jīng）度。