掌握機加工零件的複雜特征

  CNC機床每年都獲得更大的發展。活動工具車床可以（yǐ）銑削各種形狀，並鑽離軸或徑向孔，這些操作曾經需要單獨前往銑削部門。加工中心配（pèi）有支持3+2加工的分（fèn）度（dù）頭，零件的多個側麵可以在一次操作中完成。這對設計（jì）師和工程師來說（shuō）是（shì）個好消息。現在不僅可以生產極（jí）其複（fù）雜的零（líng）件，而且可以以（yǐ）更高（gāo）的質（zhì）量、更低的成本和更短的交付周期來生產。但不遵守這些規則可（kě）能（néng）會導致昂貴的返（fǎn）工和項目延遲。本文探討了任何零件設計師都應該了（le）解的一些關鍵注意（yì）事項。

  真（zhēn）正的5軸加工？高速車床上的CNC車削能夠在一（yī）次操作中完成許多複雜零件。活動工具和Y軸功能意味著可以轉動螺栓，銑削扳手平麵，然後鑽一個安全線的交（jiāo）叉孔。更複（fù）雜的示例可能（néng）包括一端帶（dài）有對齊槽的液壓活塞（sāi）、表麵帶有扳手孔的配件或帶有外部鍵槽的軸。在某些情況下，甚至可以“轉動”比圓形更正交的零（líng）件。

考慮到這種銑削和動力刀具背景，設（shè）計複雜零件時需要考慮以下五個要素：

   1.孔放置:CNC車（chē）床上的軸上孔和（hé）軸向孔的最小尺寸為0.04英寸（1毫米），最大深度為直徑的6倍。徑向孔（從零件側麵（miàn）鑽取（qǔ）的孔）應至少為0.08英寸（2毫米）直徑。貫穿車削或銑削零件的（de）孔通常是可以的（尤其是在空心或管狀零件上），但（dàn）取（qǔ）決（jué）於零件尺寸、孔直徑和材料，刀具可能沒有足夠的範圍

   2.深層特（tè）征:車削零件（jiàn）上的外部凹槽深度不得超過0.95英寸（24.1毫米）深，或小於（yú）0.047英寸（1.2毫米）。就（jiù）尺寸而言，所有其他槽形銑削特征通常與鑽孔相同，但一個好的經驗法（fǎ）則是保（bǎo）持深（shēn）度小於特征寬度的6倍。另外，確（què）保至少留有0.020英寸（0.5mm）相鄰材料上的壁厚。大型平麵和其他銑削表麵銑削或車削完全取決（jué）於相（xiàng）對（duì）於可用刀（dāo）具（jù）尺寸（cùn）的零件幾何形狀。然而，無論（lùn）在哪裏製作，深肋骨和凹槽都可能是一個挑（tiāo）戰。可以在車削或銑削零件上切割類似散熱器的（de）特征，但這取決於實際零件幾（jǐ）何圖形和可用工具。

   3.更好（hǎo）的線（xiàn）程:車削和銑削中心之（zhī）間的螺紋加工能力有（yǒu）很多重疊。一般來說，可以加工從#4-40（M3 x 0.5）到大約1/2-20（M10 x 1.25）的螺紋，這取決於（yú）機器類型和（hé）特征位置，盡管存在一些例外情況。在這裏，請務必考慮有關螺紋建模的正確方法的部分，以及這與內部與外部、銑削與車（chē）削零件特征的關係。您（nín）還可以考慮（lǜ）使（shǐ）用插入，線圈和鍵插入件比裸螺紋具有更長的使（shǐ）用壽命，尤其是在鋁或（huò）塑料等軟材料中，並且易於安裝（zhuāng）。

   4.文字打（dǎ）標（biāo）的成本很（hěn）高:複雜的航空航天和醫療零件（jiàn）通常需要永久標記零件號和公司名稱。凹進的文（wén）字看起來不錯，但它也是所有加工操作中最耗時的一種，而且隨（suí）著生產量的增加而令人望而卻步。通常（cháng），使（shǐ）用電（diàn）化學蝕刻或（huò）激（jī）光標記零件會更好，但如果必須雕刻文字（zì），請使用簡單、幹淨的字體，保持簡短和美觀。91视频免费观看建議軟金屬和塑料ArialRounded MT字體14點0.3毫米深，硬金屬ArialRounded MT字體22點0.3毫米深。

   5.半徑：觀察（chá）角落:任何機（jī）加工零件上的一個常見錯（cuò）誤是尖銳的內角突出。例如，通常用於精加工的車（chē）刀的機頭半徑為0.016英寸（0.032毫（háo）米），因此任（rèn）何配合（hé）零件的設計都（dōu）應考慮（lǜ）到這（zhè）一點。銑刀下降到（dào）0.040英（yīng）寸（1毫（háo）米），這意味著任何（hé）凹（āo）槽的內角半徑都將略大於該半徑的一半。這（zhè）是非常尖銳的，但請記住，使用這麽小的刀具銑削需要很長時間，並且將限製在不超過0.375英寸（9.52毫米）深的凹槽內。最好的辦法是減輕內角，或在（zài）配合零件（jiàn）設計上（shàng）允許盡可能大的內半徑。