機械加工基礎知識有哪些?

機械加工基礎知識？

零件加工和裝配中使用的基準稱為工藝基準。根據（jù）不同的用途（tú），工（gōng）藝基準分為定位基準、測量基準和裝配（pèi）基準。下麵一起來詳細學習一下（xià）

機械加工的基本知識要點。

（1）機（jī）械加工（gōng）定位基準：加工時用來使工件（jiàn）在機床或夾具中占據正確位置的基準，稱為定位基準。根據定（dìng）位要素的不同，常用的有（yǒu）以下幾種（zhǒng）：自動對中定位，如三爪卡盤定位。定位套定位：將定位（wèi）元件製成定位套，如製動板進行定位。其（qí）他位於V型框架和半圓形孔等。

（2）機械加工裝配測（cè）量基準：零件檢驗時用測量加工（gōng）表（biǎo）麵尺寸和位置的基準稱（chēng）為測量基準。

（3）機械加工裝（zhuāng）配基準：裝（zhuāng）配（pèi）時用來確定零件或產品中零件位置的基準稱為裝配基準。

    工件（jiàn）安裝質（zhì）量是機械（xiè）加工中的（de）一個重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和（hé）穩定性，還影響生產率。為了保證加工表麵與其設計基準之間的相對位置精度，在安裝工件時，加工（gōng）表麵的設計基準應對於機床（chuáng）占據正確的位置。比如在精加工（gōng）環槽的過程中，為了保證（zhèng）環槽底徑與裙（qún）座軸線之間的圓跳動，安裝時（shí）工件的設計（jì）基準要與機床主軸軸（zhóu）線重合。

在各種機床加工零件時，有各種安裝方法。安裝（zhuāng）方法可概括為直接對準、標記對準和夾具安（ān）裝。（1）直接找正當采用（yòng）這（zhè）種方法時，工件在機床上應該（gāi）占據的正確位置（zhì）是通過一係列的嚐試獲得的。具體來說（shuō），工件直接安裝（zhuāng）在機床上後，用千分表或手寫筆表盤上的手寫筆目（mù）視檢查，修改（gǎi）工件的正（zhèng）位置，邊檢查邊對準，直至符合機械加工要求。

       標記找正法這種方法時用手寫筆在機床上，根據毛坯或用成品上畫出的線，將工件找正，使其獲（huò）得機械加工正確位置的方法。顯（xiǎn）然，這（zhè）種方法還需要一個劃線過程（chéng）。劃線本身有一（yī）定寬度，劃線時有誤差，校正工（gōng）件位置時（shí）有觀察誤差（chà）。因此，這種方法多用於小批量生產、毛坯精度低，不適（shì）合使用夾具的大型工（gōng）件（jiàn）的機械加工中的粗加工。

       采用夾具安裝方（fāng）法：用於加緊（jǐn）工件並使（shǐ）其（qí）占據正確位置的工藝設備稱為機（jī）床夾具。夾具是機床的附加裝置，在（zài）安裝工件之前，不需要（yào）逐個找正定位（wèi），既（jì）能保證加工技術要求，又省力（lì）省事（shì），是一種很（hěn）有效定位方法，廣泛（fàn）應用於批量和大批量機械加工（gōng）生產中。