在加工非標零件時應注意哪些呢?

        機械加工廠加（jiā）工非標（biāo）零（líng）件加工時（shí），工（gōng）件（jiàn）過高時（shí），應分層用不同長度的刀具進行加粗加工。用刀（dāo）具刀切割後，用小刀去除剩餘（yú）材料。采用（yòng）平底刀加工平麵，少用球（qiú）刀（dāo），減少加工時間，如果有坡度且為整數，則應使用坡度刀進（jìn）行加工（gōng）。

        同時，合理設（shè）置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多（duō）加工，減少空刀時間，坯料（liào）硬度高，選擇反銑；坯料硬度低（dī），因此選擇正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑；該刀具材料任性好，硬度低，適合粗加工。該刀具材料韌性差，硬度高，適合精加（jiā）工。

        對（duì）於加工（gōng）廠 數控機床加工的已加工零件的裝（zhuāng）夾方式，還應合理選擇定（dìng）位基準和裝夾方案。在選擇精細基準時（shí），一般應遵（zūn）循“基準（zhǔn）麵統一（yī）”和“基準麵（miàn）重合”兩個原則。除（chú）了這兩個原理之外，還需要考慮盡可能（néng）地完成一個定位加緊（jǐn）中的所有表麵的加工。因此，應出選擇便每個非標零件加工的定位方（fāng）式。

       工件一次加緊時，應能完成工件所有的表麵的非標零件（jiàn）加工，在確定工件在工（gōng）作台上的放置位置時，應考慮各（gè）工位加工、刀（dāo）具長度和（hé）刀具剛（gāng）度對加工質量對的影響。對於用於控製加工的（de）夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，一縮短生產準備周期。

        加工廠在安排加工順序時，必須遵循（xún）“先麵後孔”、“先粗（cū）後精”等基本原則，按照刀具集中加（jiā）工，避免重複使用同一刀具，減少換刀（dāo）次數和時間。對於同（tóng）軸要求比較高的（de）孔係，其他坐標位置的孔係應在一（yī）次（cì）定位完（wán）成（chéng）孔係加工後進（jìn）行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並（bìng）確定刀具點和刀具更換點。一旦（dàn）確定，就（jiù）不應更換。

       非標零件加工的具體優勢：

1.高產（chǎn）。非標零件加工作為一種工業產品，在整（zhěng）個工業生產領域具有較（jiào）高的廠成品率，可以滿足許多工廠對的需要。生產工業產品時，人們往往（wǎng）首先（xiān）考慮（lǜ）其產量，相對較高（gāo）的產（chǎn）品產（chǎn）量實（shí）際上意（yì）味著改產（chǎn）品在生產過程中的損壞率相對較小，也（yě）就是說，一些有缺陷的產品（pǐn）比其他產品好，並且大部分是更好的成品。

2.生產效率高。與一般工業產品不同，非標零件加工的（de）生產效率相對較高，所以很多工（gōng）廠都相繼投產了（le）。因（yīn）為如果一個產品的生產效率比較高，就（jiù）意味著這個產品的生產成本會比較低。