鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行（háng）業的發展，鋁合金腔體零件應用日益廣泛，這類的零件具有重量輕、結構緊（jǐn）湊等（děng）優點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成本（běn）高、加（jiā）工精度難以控製等（děng）難點（diǎn），原因是該類零件加工過程中金屬去除量大、剛（gāng）性低、強度弱，容易產生較大變形，加工後難以保證（zhèng）零件的加工精度和表麵質量。那麽（me）對於（yú）該（gāi）類零件變形的（de）原因（yīn）我（wǒ）們做出簡單的（de）分析，如何減小鋁合金（jīn）薄（báo）壁（bì）腔體零件加工變形的工（gōng）藝方法。

【本文關鍵（jiàn）詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度；加工變形（xíng）

探討內容（róng）：影響鋁合金（jīn）腔（qiāng）體零件的加工精度和（hé）表麵質量的主要因素是該類零件加工過程中（zhōng）容易變形。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的變形問題（tí），就能提高該類零件銑削加工的工作效率（lǜ），提高（gāo）零件的精度和質量，實現產品（pǐn）快（kuài）速生產。

首先對於鋁腔體零件加工過程（chéng）前的認知（zhī），該類零件一（yī）般由鋁合金板整體加工而（ér）成，常見的（de）一體成型，通過銑削銑空整個鋁合金板，該（gāi）類零件加（jiā）工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘（yú）應（yīng）力、裝夾（jiá）力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝（zhuāng）夾力—

常見的鋁合金（jīn）腔體零件（jiàn）的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向（xiàng）的（de）裝夾力，不可避免會產（chǎn）生裝夾變形。裝（zhuāng）夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很（hěn）大，就會形成不可恢複（fù）的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複（fù），但切削加工是在彈性變形（xíng）沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢複會為加工後的零件（jiàn）帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具和工件相互作（zuò）用的過程，該過程使刀具從（cóng）工件上去除部分（fèn）材料。切削運動使材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現（xiàn）象會使晶（jīng）體的原子間（jiān）產生位移，形（xíng）成不可恢複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝（yì）流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力（lì）和殘餘應（yīng）力充（chōng）分釋放，再進行精加工，零件的加工質量會得到很大程（chéng）度的（de）提高，實行粗、精（jīng）加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完成後（hòu），可以采用熱處理將零件粗加工產生的應力去除，減小應力對精加工質（zhì）量的影響。

（2）提高（gāo）加工精度和表麵質量。粗、精（jīng）加工分開，精加工隻是加工較小的（de）餘量，產生（shēng）的加工應力和變形較小，能較大程度提高零件（jiàn）的質量（liàng）。

（3）提高生產效率。由於（yú）粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的餘（yú）量（liàng），所以不過多考慮尺寸和公差，有（yǒu）效（xiào）發揮不同型號機床的性能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁（lǚ）合金腔體（tǐ）零件加工過程中，從優化（huà）工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加（jiā）工四個方麵綜合考慮，結合零件的（de）結構特（tè）點，製定合理的工藝流程和加工方案。就可以解決了零件加工變形問題，提高了零件的加工精度和表麵質量。

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