如何提高機床加工精度（dù）

在機械零件加（jiā）工過程中，機械加（jiā）工精（jīng）度會對機械（xiè）產品的質量帶來直接影響；雖然在機械加工過程中誤差現場無（wú）法避免，但為了提高機械產品質量，需要積極采取有效的（de）措施來減（jiǎn）少誤差，提高機械加工精度，以此來保（bǎo）證零件的加工質量（liàng）達到標準要求，打造出高質量的機械加工產品。本文詳細講述《如何提（tí）高機床加工精度》專題內容。

機械加工（gōng）產（chǎn）生誤差（chà）主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤（wù）差是指主軸額（é）瞬間的實際回轉（zhuǎn）軸線相對其平均回轉軸線相對（duì）其平均回轉軸線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要（yào）原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身等各種誤差、軸承之間的同軸（zhóu）度（dù）誤差、主軸擾度等；適當（dāng）提高（gāo）主軸及箱體的製造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸（zhóu）部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可（kě）提高機床主軸的回轉（zhuǎn）精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定個機床部件相對（duì）位置關係的基準，也是機（jī）床運動的基（jī）準；車床（chuáng）導軌的精度要求主要有以下三個方麵（miàn）：在水平麵內的直線度；在垂（chuí）直麵內的（de）直線度；前（qián）後（hòu）導軌的平（píng）行度；除了導軌本身的製造誤差（chà）外，導軌的不均勻磨（mó）損（sǔn）和安裝質（zhì）量，也是造成導軌誤差的重要因素。
       3、傳（chuán）動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內（nèi）聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間（jiān）相對運（yùn）動的誤差；傳動誤差是由傳動鏈中各（gè）組成環節的（de）製造額（é）裝配誤差，以（yǐ）及使用過程中的磨損所引起（qǐ）。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可（kě）避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地（dì）改變；正確地選用刀具材（cái）料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選（xuǎn）用刀具幾何（hé）參數和切削用量，正確地（dì）采用冷卻液等，均能最大限（xiàn）度地減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補（bǔ）償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差（chà），在零（líng）件圖上（shàng）用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成（chéng）為設計基準，在（zài）工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的（de）基準稱為工序基準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選擇的定位基準與設計基準不重合，就會產生基（jī）準不重（chóng）合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差（chà）
       夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際（jì）尺寸都允許在分別（bié）規定（dìng）的公差範圍（wéi）內變動；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於（yú）定位製造得不準確和定位（wèi）副間的配合間隙引起（qǐ）的工（gōng）件最大（dà）位置變動量（liàng），稱為定位（wèi）副製造不準確（què）誤差（chà）。
       6、工藝係統受力變形產生的誤（wù）差
       （1）工件剛度；工藝係（xì）統中如果工件剛度相對於機（jī）床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作（zuò）用（yòng）下，工件由於剛度（dù）不足而（ér）引起的變形對加工精度的影響（xiǎng）就比較大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向（xiàng）上的剛度很大，其變形可以忽略不計，鏜直（zhí）徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受（shòu）力變形對孔加工精度就有很大影響。
       （3）機床部件剛度（dù）
       機床部件由許（xǔ）多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前（qián）主要還是（shì）用（yòng）實驗方法來測定機（jī）床部件剛度（dù）；變形與載荷不成線性（xìng）關係，加載曲線和卸載曲線不（bú）重合，卸載曲線滯後與加載曲（qǔ）線。

提高機（jī）械加工精度的主要（yào）措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具（jù）及工（gōng）具的（de）精度（dù），控製工（gōng）藝係統受（shòu）力（lì）、受熱變形產生的誤（wù）差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可（kě）能減少（shǎo）測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係（xì）統中的原始（shǐ）誤差；誤差補償（cháng）包括誤差抵（dǐ）消法，即利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始（shǐ）誤差。
       3、轉移原始誤（wù）差
       這種方法的實質（zhì）是將原始誤差從誤差敏感（gǎn）方（fāng）向轉（zhuǎn）移到誤（wù）差非敏感方（fāng）向上去；各種原（yuán）始誤差反映到零（líng）件（jiàn）加工誤差上（shàng）的程度與其是（shì）否在誤（wù）差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術（shù）
       如：實（shí）現實時加（jiā）工誤（wù）差控製，采用“就地加工（gōng）”保證精度等。

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