珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一種特殊形式，又（yòu）是精加工中的一種高效加工（gōng）方法；這種（zhǒng）工藝不僅能去除較大的（de）加工餘量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀（zhuàng）精度和表麵（miàn）粗糙度的有效加工方法，在汽車零部件的製造中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安裝與（yǔ）珩磨（mó）頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工（gōng）作孔壁，以便產生一定的麵接觸；同（tóng）時使珩磨頭旋轉和往複運動，零件（jiàn）不動；或珩磨（mó）頭製（zhì）作旋轉運動（dòng），工件往複運動，從而（ér）實現（xiàn）珩磨。

珩磨加工特點

       1、加工精度高
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱度（dù）可（kě）達0.001mm以內；一些（xiē）壁厚不均勻（yún）的零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或（huò）徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨（mó）削加工精度高，因（yīn）為磨削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生（shēng）偏差，特別是小孔加工，磨削精（jīng）度更差；珩磨一般隻能提（tí）高被加工（gōng）件的形狀精度，要想提（tí）高零件的位置精度，需要采取一些（xiē）必要的措（cuò）施；如用（yòng）麵板改善（shàn）零（líng）件（jiàn）端麵與軸線的垂（chuí）直（zhí）。
       2、表麵質量（liàng）好
       表麵為交叉網紋，有利於潤滑（huá）油的存儲及油膜的保持；有較（jiào）高的表麵（miàn）支承鋁，因而能承受較大（dà）載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽命；珩磨速（sù）度低，且油石（shí）和孔是麵接觸（chù），因（yīn）此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這（zhè）樣珩磨時，工件的發（fā）熱量很小，工（gōng）件表麵幾乎無熱損傷和變質（zhì）層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸（zhóu）向和徑向（xiàng）有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台（tái）階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加工（gōng）圓錐孔、橢圓孔等。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去除的餘量（liàng）遠（yuǎn）遠小於內圓珩磨（mó）的餘量；珩磨幾（jǐ）乎可以加工任何材料，特別是金剛（gāng）石和立方氮化硼磨料的（de）應用，進（jìn）一步（bù）拓展了珩（héng）磨的運營領域，同時也大大提高了珩磨加（jiā）工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求（qiú）的精度，采用珩磨加工是所有加工方（fāng）法中除餘量最少的（de）一種加工方法；在珩磨加工中（zhōng），珩磨工（gōng）具是（shì）以工件作為導向來切除工件多（duō）餘的餘量而達到工件所需（xū）的精度；珩磨時，珩磨工具先珩工件中需去餘量最大的地方（fāng），然後逐漸珩磨需去除餘量最少的地方。由於其餘各種1加工工藝方麵存在不足，致使在加（jiā）工過程中會（huì）出現一些加工缺陷。

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