衝壓材料加工的注意事項

衝壓加工是（shì）借助於常規或專用（yòng）衝壓設備的動力，使板料在（zài）模具裏直接（jiē）受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀（zhuàng），尺寸和性能的產品零件的生產技術。

       一、衝（chōng）壓材料的（de）影響

       （1）厚度精（jīng）確、均勻
       衝壓（yā）用磨具基尼、間隙小，板（bǎn）料厚（hòu）度過大會增（zēng）加變形力，並造成卡料，甚（shèn）至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂（liè）紋等
       一切表麵缺陷都將存留在成品工件表（biǎo）麵，裂紋性缺陷在（zài）彎曲、拉深、成形等過程可（kě）能向深廣擴展，造成（chéng）廢品；
       （3）屈服強度均勻，無（wú）明顯方向性（xìng）
       塑性變形的板（bǎn）型在拉（lā）深、翻（fān）遍（biàn）、脹形（xíng）等衝壓過程中，因各向屈服（fú）的出現有先後，塑性變形量不一致，會（huì）引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品和廢（fèi）品；
       （4）均（jun1）勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出（chū）現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過（guò）材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限（xiàn）與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形（xíng）抗力，還能減（jiǎn）小拉深時起（qǐ）皺的（de）傾向，減（jiǎn）小彎曲後的（de）回彈量，提高（gāo）彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故（gù）一般采用低硬化指數（shù）的板材（cái）；但硬化指數高的材（cái）料（liào）的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮（guā）花、磨損、卡（kǎ）死裝配麵，影響（xiǎng）使用壽命且易傷（shāng）人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原（yuán）材料不好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀精度超差
       產生（shēng）原因（yīn）：主要原因（yīn）是回彈和定（dìng）位不（bú）當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響（xiǎng）外觀或使用壽命。

三（sān）、衝壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方法，在（zài）壓床簡單衝壓下，可以（yǐ）得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵（miàn）質量（liàng）高、形狀複雜、用其（qí）他加工方法難以加工的（de）工件；如：汽車的前頂蓋、車門等（děng）薄殼零（líng）件；
       2、衝壓件的尺（chǐ）寸精度是由模具（jù）保證的，製出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，且有互換（huàn）性；因此，衝壓（yā）加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在（zài）耗材不大的情況下，能（néng）得到強度高、足夠剛性（xìng）而（ér）重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工（gōng）件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加（jiā）熱毛（máo）坯，也（yě）不像切（qiē）削加工那樣，大量切削金（jīn）屬，所以它不但節能，而且節（jiē）約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產效（xiào）率高，可實現製品與零件的高（gāo）速（sù）度大（dà）量的生產。
       綜（zōng）上所述，衝壓加工（gōng）是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的（de）衝模。

        作為一家現代化精密機械零件加工廠家，深圳市華正精密技術有限公司以CNC加工（gōng）為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做（zuò）到省心省力的一站式服務；企業擁有（yǒu）台灣進口（kǒu）的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及（jí）富有非（fēi）標產生產經驗的技術團隊，生產經驗豐富。谘詢電話：15338735632（微信同號）