箱體類零件的（de）加工

箱體類零件是（shì）機械零件中的典型零件，如車床床頭箱、齒輪傳動箱（xiāng）體、變速箱體等，是機器（qì）的基礎零件之（zhī）一，它將機器及部件中的（de）軸、軸承、套和齒輪等零件各隻保持正確的（de）相互位置，並按照預先設計好（hǎo）的傳動關係使其（qí）協調地相互運動，組合成一個整體。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的（de）加工順序（xù）
       先加工（gōng）平麵（miàn），不僅切除掉了毛坯表麵的凸凹不平和表麵夾砂（shā）等陷，更重要的是在加工（gōng）分布在平（píng）麵上的（de）孔時，劃線，找正方（fāng）便，而且當鏜刀開（kāi）始鏜孔時，不會因端（duān）麵有高低不平而產生衝擊振動（dòng）、損壞刀（dāo）具，因此，一般最（zuì）好應先加（jiā）工平麵。
       2、粗、精加（jiā）工階段要分開
       箱體結構複雜，主要表麵的精度要求高，粗加工時產生的切削（xuē）力、夾緊力和（hé）切削熱對（duì）加（jiā）工精度有較大影響，如（rú）果粗加工立即進行精加工，那麽粗（cū）加工後由於各（gè）種（zhǒng）原因引起的工件（jiàn）變形的內應力沒有充分釋放出來，在精加工中就無法將其消除，從而導致加工完卸載時箱體變形，影響箱（xiāng）體最終的精度。
       3、工序集中或（huò）分散的決定
       箱體粗、精加工階段分開符合工（gōng）序分散的原則，但是（shì）在中、小批生產時，為了減少使（shǐ）用機床和（hé）夾具的數量，以及減少箱體的搬運和安裝次數，可將粗、精加工階段相對集中，盡可能放在同一台機床商行（háng）進行。
       4、安排（pái）適當（dāng）的熱處理工序
       鑄件箱體結構複雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產生內應力（lì），且（qiě）表麵較硬，因此，鑄造後應合理安排噴（pēn）砂、調製人工實（shí）效等處理以改變內部組織結構。消除內（nèi）應力（lì）減（jiǎn）少變形。

定位基準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗（cū）基準的選擇影響（xiǎng）各加工麵的餘量分配（pèi）及不需加工麵與加工麵之間的位置精度；根據粗基準選擇原（yuán）則，應首先考慮箱體上要求（qiú）最高的主軸孔的加工（gōng）餘量要均勻，防止加工時由於餘量不（bú）均而引起振動，影響加工精度和表麵質量，並要兼顧其餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基準的選擇
       箱體零件精基準的選擇有兩種可行的（de）定位方案：
       （1）是以裝配基準麵為精基（jī）準，其有點是（shì）裝配基準麵是（shì）許多孔（kǒng）係和平麵的設計基準，搜索一能使定位基準、設（shè）計基準和裝配基準重合，不（bú）會產（chǎn）生基準不重合誤差，而且箱體開口向上，故調整刀（dāo）具，觀察（chá）加工和測量孔徑均方便，缺點是在加工中間璧上的孔時，隻能采用吊架式鏜模，結構剛性差（chà）、安裝誤差打、孔係精度低（dī）、裝卸不（bú）方便，生產率低、隻適於中、小批生產；
       （2）是以頂（dǐng）麵和兩個銷孔作精基準，其（qí）有點是箱（xiāng）口向下，中間導向支撐架固定在（zài）夾具座體上，剛性好、導向精度高（gāo），孔係位置精度也高，且定位、夾緊、裝卸工件（jiàn）均方便，生產（chǎn）率高（gāo），適於批量自（zì）動線何時能成，缺點是定位基準與裝配基準不重合，增加了定位誤差。

主要表麵加工

       1、箱體的平麵加工
       箱體平麵的粗加（jiā）工和半精加工選擇刨削和銑削加工；單（dān）件小批量生產（chǎn）中，用劃線找正的方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床上可以用幾個刀架在一次安裝工件同時加工幾個平麵，經濟地保證了這些表麵的位置同時加工，即保證（zhèng）了平麵間的位置（zhì）精度，又提供了（le）生產率，精加工，在單件小（xiǎo）批生（shēng）產時用鏟刮或精刨進行加（jiā）工；大批大量生產時用磨削方法加工。
       2、孔係加工
       箱體上一係列有相互位置精度要求的孔成為孔係，這些孔精要求高，加工困難、是箱體加工的關鍵，其中有平行孔係和同軸孔係。對於（yú）平行（háng）孔係，在加工時主要是（shì）保證各平行孔中心線（xiàn）之間以（yǐ）及孔中心線與基準麵之間的額尺寸（cùn）精度和平行度；同軸孔係主要是保證各孔的（de）同軸度精（jīng）度；
       3、單間小批生產箱體時，在普通鏜床上，按劃線依（yī）次（cì）找正孔的位置進行加工，此法差誤較大，為提供精度，可采用試鏜法，但此法找正、試切、測量（liàng）比（bǐ）較耗時，生產效率低。箱體粗加（jiā）工常（cháng）采用（yòng）樣板找正法：鏜床鏜杆上有（yǒu）千分（fèn）表，按樣板孔來找正鏜杆的位置，加工完一（yī）端（duān）上的孔之後，將工作台回轉80°，在用同（tóng）樣方法加工另一端麵上的（de）孔。
       4、成批大量加工箱體孔係都（dōu）采用鏜模；鏜（táng）模（mó）兩端有導向套，可引導鏜（táng）杆進行加（jiā）工（gōng），以保證工件的孔距精度，鏜杆與機（jī）床（chuáng）主軸采用浮動連接（jiē），孔距精度取決於鏜模精（jīng）度及鏜杆與導套的配合精度（dù）和剛度所（suǒ）以可利用精度不高的（de）機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組合機床上作多孔同事加工。找正方便、生產率高、適（shì）用於成批生產，且箱體的同軸孔係的同（tóng）軸度大部分用鏜模保證，對於（yú）箱壁的同軸歐空，可采用導向套加（jiā）工同軸孔，反之，可利用（yòng）鏜床後立柱的導套支承（chéng）鏜杆。

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