小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加（jiā）工精度（dù）是由什麽決（jué）定（dìng）的？在數控加工程序編製中，方法（fǎ）、技巧使用得當，對保證合提高數控機床的（de）加工精度有很（hěn）重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽決定的呢？數（shù）控機床在加工精（jīng）度是（shì）由位置檢測元（yuán）件決定的，位置（zhì）檢測元件是由檢測（cè）元件（傳感器）和信號處理裝置組（zǔ）成（chéng）的，是數控機床（chuáng）閉環伺服係統的（de）重要組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實際（jì）值（zhí），並向數控裝置（zhì）或伺服裝置發送（sòng）反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁（cí）的原（yuán）理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測量元件。對機床進（jìn）行直接移動測量（liàng）時（shí）一般（bān）采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉（bì）環控製稱為全閉環控製，其測量精（jīng）度主要取決於測量元件對的精度，不受（shòu）機床（chuáng）傳動精度的影響。 由於機床工作（zuò）台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此（cǐ）可以采用驅動檢測電動機（jī）或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作（zuò）台的移動距離，這（zhè）種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量（liàng）精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床（chuáng）的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精（jīng）度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分（fèn）嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更（gèng）小。 檢測元件出現的故障的概（gài）率與數控裝置相比還是比較高的，常（cháng）常會（huì）出現線纜損壞（huài）、元件汙損、碰撞（zhuàng）變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故（gù）障要首先檢（jiǎn）查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過（guò）測量其輸出來確定檢測（cè）元件的好壞，這（zhè）就要求必須熟練掌握檢測元件的工作（zuò）原理及輸出信號。