CNC操作（zuò）過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝（yì）主要的工藝（yì）內容如下：

     1.挑選並明確開展（zhǎn）加工（gōng）的零件機內容2.對零件工程（chéng）圖紙開展（zhǎn）分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的（de）要求4.對零件工程圖（tú）紙的數字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格（gé）按照單製做（zuò）操縱物質7.程序流程的校（xiào）驗與改動（dòng）8.首樣試加工與當（dāng）場問題（tí）解決9.加工工（gōng）藝文（wén）件的定形和存（cún）檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編（biān）程中，全部點、線麵的（de）規格和部位全是以程序編寫起（qǐ）點為準的。因而零件圖（tú）上最好（hǎo）是立即得出坐標規格，或盡可能以同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標（biāo）準應詳（xiáng）細、精確。在程序編製中，軟件程序（xù）務必（bì）充足把握組（zǔ）成零件輪廓（kuò）的幾何圖形因（yīn）素主要參（cān）數及各幾何（hé）圖形因素間的關（guān）聯。由（yóu）於（yú）在數控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製作程序編（biān）寫時要測算出每一（yī）個鏈接點的座標，無論哪（nǎ）一點（diǎn）不確立或（huò）不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計方案工作人員在設計過（guò）程中考（kǎo）慮不周（zhōu）全或被忽視，經常發生主要參數（shù）不全或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查與剖（pōu）析工程圖紙時，一定要細心，發現問題立即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準（zhǔn）定位（wèi）標準靠譜（pǔ）。在cnc加工（gōng）中，加工工藝流（liú）程（chéng）通常較集中化，以同一標準精準定位十（shí）分關鍵。因而通常要安裝一些協助標準，或在毛坯上提高一些加工工藝凸模。