小型數控加工（gōng）精度是由什麽決定的（de）?

       小型數控加工精度是由什麽決定的（de）？在數控加工程序編製中，方法、技巧（qiǎo）使用得當，對保證合提高（gāo）數控機床的加工精（jīng）度（dù）有很重要的意義。那麽數控加（jiā）工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件（jiàn）是由檢（jiǎn）測元件（傳感器）和信號處理裝置（zhì）組成（chéng）的，是數控機床（chuáng）閉環（huán）伺服係（xì）統的重要組成部分。它的作用（yòng）是檢測工作台的位置和（hé）速度的實際值，並向數控裝置或伺（sì）服（fú）裝置發送反饋信號（hào），從而（ér）構成閉環（huán）控製。檢測元件一般（bān）利用光或磁的原理完成對（duì）位置或速度的檢測。 

      位（wèi）置檢測元件按照檢測方式分為直接測量（liàng）元件和間接測量（liàng）元件。對機床進行直接移動測量時一般采（cǎi）用直線（xiàn）型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控（kòng）製稱為全閉環控（kòng）製（zhì），其測量精度主要取決於測量元（yuán）件對的精度，不受機床傳動精度的影響。 由於機床工作台的（de）直接移動與驅動電動（dòng）機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采（cǎi）用驅（qū）動檢測電動（dòng）機或絲杠旋（xuán）轉角度（dù）對的方（fāng）法間接（jiē）測量工作台的（de）移動距離，這種（zhǒng）方法稱（chēng）為（wéi）間接測量（liàng），所構成的位（wèi）置閉環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度（dù）取決於檢測元件和機床進（jìn）給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大（dà）程度上是（shì）由（yóu）位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或（huò）更小。 檢測元件出現的（de）故障的概率與數控裝置相比還是（shì）比較高（gāo）的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變（biàn）形對的現象。如果懷疑是檢測元（yuán）件（jiàn）的故障（zhàng）要首先檢查有無線纜折斷（duàn）、汙損、變形（xíng）等，還可通過測量其輸出來（lái）確定檢測（cè）元件的好壞，這就要求必須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號（hào）。