CNC操作（zuò）過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加（jiā）工工（gōng）藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程圖紙的數字思維解決5.撰（zhuàn）寫加工程序流程（chéng）單（dān）6嚴（yán）格按照單製做操縱物質（zhì）7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加工（gōng）與當場問題（tí）解決9.加工工藝文件的定形（xíng）和存檔（dàng）。

   1.加（jiā）工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規（guī）格和部位全是以程序編寫起點為準的（de）。因而零件圖上最好是立即（jí）得出坐標規格（gé），或盡可能以同一（yī）標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細、精確。在程序編製中，軟件程（chéng）序務必（bì）充足把握組成零件輪廓的幾何圖形因素（sù）主要參數及各幾何圖形因（yīn）素（sù）間的關聯。由於在數控編程（chéng）時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展（zhǎn）界定，手工製作程（chéng）序（xù）編寫時要測算出每一個鏈接點的座標，無論哪（nǎ）一點不確立或不確定性，程序編（biān）寫都沒法開展。但因為零件設計方案工作人員在設計過程中考慮不周全或被忽視，經常發生主要參數不全或不清（qīng）楚，如直角與平（píng）行線（xiàn）、弧線與圓弧是相切或是（shì）交點或（huò）相離。因此在核查與剖析工（gōng）程圖紙（zhǐ）時，一定要細（xì）心，發現問題立即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準（zhǔn）定位標準靠譜。在cnc加工中，加工工藝流（liú）程通常較集中化，以同一標準精準（zhǔn）定位十分關鍵。因而通常要安裝一（yī）些協助標準，或（huò）在毛坯上提高一些加（jiā）工工藝凸模。