CNC操作過程中的關鍵點有哪（nǎ）些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並（bìng）明確開展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝（yì）技術的要求4.對（duì）零件工（gōng）程圖紙的數字思維解決5.撰寫加工程序流程單6嚴格按照單製做操縱物（wù）質7.程序（xù）流程（chéng）的（de）校（xiào）驗與改動8.首樣試加工與當場問題解決9.加工工藝文件的定形（xíng）和存檔。

   1.加（jiā）工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和（hé）部位全是以程序編寫起點為準的。因而零件圖（tú）上最好是（shì）立即得出坐標規格，或盡可能以同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應（yīng）詳細、精確。在程序編製（zhì）中，軟件程序務必充足把握組成零件輪廓的幾何圖（tú）形因素主要參數及各幾何圖形因素（sù）間的關聯。由（yóu）於在數控編程時對零件輪廓的全部（bù）幾何圖形原素開展界定（dìng），手工製作程序編寫時要測算（suàn）出每一個鏈接點的座標，無論（lùn）哪一（yī）點（diǎn）不確立或（huò）不確定性，程序編寫都沒法開展。但（dàn）因（yīn）為零件設計方（fāng）案工作人員在設計（jì）過程（chéng）中考慮不周全或（huò）被忽視，經常發生主要參數（shù）不全或不清楚（chǔ），如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離（lí）。因此在核查與剖析工（gōng）程（chéng）圖紙時，一（yī）定要細心，發現問題立即與設計方案工（gōng）作人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在cnc加工中，加工（gōng）工藝流程通常較集中化，以同一標（biāo）準精準定位十（shí）分關（guān）鍵。因而通常要安裝一些協助標準，或在毛坯上提（tí）高一些加工工（gōng）藝凸模。