如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說（shuō），開發能充（chōng）分發揮這些機（jī）床能力的CNC程序堪（kān）稱難（nán）題。其目的就是最有效（xiào）對的（de）方方式充分利用機床附加軸的移動（工（gōng）作（zuò）台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光（guāng）潔度。

       近年來，機床的同步（bù）移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的（de）飛速發展，使可用於運行機床對的（de）高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產（chǎn）品必須易於使用，並能（néng）糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂（áng）貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重（chóng）大損失。基於（yú）這些前提，CAM軟件開（kāi）發商所麵臨（lín）的難題是如何將這些（xiē）強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明確地（dì）闡述（shù）這些功能，才能引（yǐn）導用（yòng）戶完成編程過（guò）程，從而避免在確定的刀具（jù）軌跡時產（chǎn）生誤差。同時，不會使編程過程變得僵（jiāng）化或具（jù）有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分（fèn）解成各種可用於刀具軌跡的專用功能（néng）。事實上，一些CAM開發商正是（shì）以他們能（néng）提供（gòng）多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁（fán）忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因（yīn）此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽（hū）視了其他功能。

       關於（yú）先進加工功能的新理念均基於一種觀點（diǎn），即任何五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模（mó）具生產程（chéng）序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順（shùn）序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域（yù）中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根（gēn）據表麵的參數化線條，按前後或或上下（xià）的順序進行切削，並（bìng）將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表（biǎo）麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地（dì）控（kòng）製刀具，包括刀具傾斜時產生的（de）前後傾角。此外，必須考慮許（xǔ）多機床的工作台或刀（dāo）架在旋轉時產生的角（jiǎo）限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度（dù）就存在限（xiàn）度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控（kòng）製（zhì）刀具由於複位（wèi）或產生的位移及刀具必（bì）須在加工區域之間產生的位移？轉化過（guò）程產生的位移在模具生產中非常關（guān）鍵，它（tā）可（kě）以（yǐ）消除證示線以及刀（dāo）具產生的（de）痕跡（可通過手動拋光將（jiāng）其清除（chú））。