如何（hé）使五軸CNC加工變得簡捷

       對（duì）於（yú）采用多（duō）軸機床的，模（mó）具製造商來說，開發能充分（fèn）發（fā）揮這些機床（chuáng）能（néng）力的CNC程序堪稱難題。其目的就是（shì）最有效對的方方式充分利用（yòng）機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模（mó）具具有良好對的表麵光潔度。

       近（jìn）年來，機床的同步移（yí）動愈加複雜，也使（shǐ）CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技（jì）術的（de）飛速發展，使可用於（yú）運行機（jī）床對的高效NC程序的同步開（kāi）發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程（chéng）錯誤也會造成重大損（sǔn）失。基於這（zhè）些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將（jiāng）這些（xiē）強大（dà）對的編程功（gōng）能（néng）與容易被用戶所理解（jiě）的編程（chéng）過程結合在一起。必須明（míng）確地闡述這（zhè）些功能，才能引導用戶完成（chéng）編程過（guò）程，從而避（bì）免在確定（dìng）的刀具軌（guǐ）跡時產生誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思（sī）維。為了能向用戶提供跟多多種方（fāng）案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸（zhóu）加工分解成各種可（kě）用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供（gòng）多（duō）種專用（yòng）功（gōng）能而感到自豪。開發該類型軟件的代價（jià），是使改係（xì）統的功能變得令人（rén）難（nán）以理（lǐ）解。典型的終端用戶隻能了解並利用（yòng）有（yǒu）限的（de）功能。業務繁忙（máng）的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能（néng）的用途，因此他們通常隻根據自己最（zuì）熟（shú）悉的功能進行（háng）編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功（gōng）能（無論多複雜），都（dōu）可以（yǐ）用（yòng）幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟（zhòu）

（1）需要（yào）加（jiā）工的（de）區域及加工順序。這一步驟（zhòu）以部（bù）件外形的複（fù）雜程度為依據，往往最容易（yì）激發嫻熟的機械師所（suǒ）具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根（gēn）據（jù）表麵的參數化線條，按前後或或上下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如（rú）何引導刀具軸，使刀（dāo）具軌跡相吻合？這一（yī）點對於表麵光潔度的質（zhì）量，以及是否在狹小的空間內采用較短的（de）硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾（qīng）角。此外，必須考慮許多機床的工作台或刀架（jià）在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車（chē）削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀（dāo）具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移（yí）？轉化過程產生的位移在模具生（shēng）產中非常關鍵，它可（kě）以（yǐ）消除證示線以及刀具產生的（de）痕跡（可通（tōng）過手動拋光將其清除）。