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行業新聞
氧化鋁陶瓷現狀及(jí)趨勢

氧化(huà)鋁(lǚ)陶瓷現狀及趨(qū)勢

2019-09-02

  一(yī)、現狀的分析  改革開放以來(lái),我國建(jiàn)築陶瓷工業獲(huò)得了飛速的發展,隨著我國加入 WTO,建(jiàn)築陶瓷工業又麵臨(lín)著(zhe)一次發展機遇,同(tóng)時也麵臨(lín)著未有的挑戰。 我國(guó)建築陶瓷企業主要分布在(zài)東南沿海一帶,如廣東的佛山(shān)、福建的晉江、浙江的溫州、河北(běi)的唐山、山東的淄博(bó)和濰坊等地。企業過分集中於少數地區,這種現狀雖(suī)然具有有利的一麵,但91导航也決不能忽略其不利(lì)的一麵。這種過於集中的特點會造(zào)成嚴重的局部重複建設和(hé)資源浪費,不(bú)利於我國建築陶瓷工業的可持續發展;第二,容易造成企業間的惡性競爭,不利於我(wǒ)國建築陶瓷工業(yè)的(de)健康發展;第(dì)三,容易造成產品的局部供大於求,而過剩部分的產品要外銷特別是銷往較遠(yuǎn)的(如東北、西北等)地區,銷售成本無疑會增加;第四,容易造成主要(yào)原材料的缺乏(fá),這些原料長期大量(liàng)外購,也會增加生產(chǎn)成本。  二、發展趨勢  氧(yǎng)化鋁陶瓷作(zuò)為先進陶瓷中應用廣的一種材料,伴隨著整個行業的發展呈現以下發展趨勢(shì):(1)技術裝備水平將快速提高: 計算機技術和數字化控製技術的發展促進了先進陶(táo)瓷(cí)材料工業的技術進(jìn)步和快速發展,諸(zhū)如自動控(kòng)製連續燒結窯爐(lú)、大功率大容量研磨設備(bèi)、高性能(néng)製粉造粒(lì)設備等淨壓成型(xíng)設備等先進的成套(tào)設(shè)備有利(lì)地(dì)推(tuī)動了行業整體水平的提高,同時在生產效率、產品(pǐn)質量等方麵也都明顯改善;(2)產品質量水平(píng)不斷提高:國內微晶氧化鋁陶瓷製品從無(wú)到有,產業規模從小到大,產品質量從低到較高,經(jīng)曆了一(yī)個快速發展的曆程;(3)產(chǎn)業(yè)規模將迅速擴大:微晶氧化鋁陶瓷製品作為(wéi)其它行業或領域的基礎材料(liào),受著其它行(háng)業發(fā)展水平的影響。從(cóng)氧化鋁陶瓷的應用情況看,應用範圍越來越寬,用量越來越大,特別是在防磨工程和(hé)建築陶瓷生產方麵的用量增(zēng)加將更為顯著。

氧化鋁陶瓷塗層可以(yǐ)給陶瓷帶來優勢

氧化鋁陶瓷塗層可以給陶瓷帶來優勢

2019-09-02

  在挑選陶(táo)瓷的時候要(yào)注意查看陶瓷的氧化鋁塗層是否(fǒu)周密(mì),這種塗層可以給(gěi)陶瓷帶來很多優(yōu)勢,在使(shǐ)用中也(yě)不會因此而受損,可以在氧化鋁的保護下得到更長久的使(shǐ)用。而使用陶瓷也能夠更加放心。這樣的新(xīn)加工工藝也是為陶(táo)瓷帶來了更(gèng)多的市(shì)場(chǎng),可以供大家多方麵的選擇。現在很多比較(jiào)嬌(jiāo)弱的陶瓷都是很珍貴的,如果想要更好的保護它,可以選擇氧化鋁陶瓷塗層,這樣(yàng)也比較方便,能夠保護這些珍貴的陶瓷。  比較(jiào)珍貴的(de)陶瓷都會使用這種塗層的形式來保護,這樣的加工工藝比較先(xiān)進(jìn),可以提供可靠的保護技術(shù)手段。在對陶(táo)瓷加工的時候,有了這種塗層也可以以防萬一,能夠讓91导航的陶瓷工藝更上一層樓。畢竟氧化鋁陶(táo)瓷塗層是具有新穎的加工手段的,能夠(gòu)得到更多的保護,而且在外(wài)觀看來,這樣的塗層也非常美觀,可以設計出很多種類的造型。這樣的再加工能讓整體的造型更好看,同時也提升了陶瓷的價值。  在設計和造型方麵,利用了氧化鋁陶瓷塗層的陶瓷也有著(zhe)很多的優(yōu)勢,這種設(shè)計理念(niàn)可以讓人們選擇自己所喜愛的(de)陶瓷瓷器,能夠保證市場的接受度(dù),還可以擴大更多的(de)市場範圍。如(rú)果想(xiǎng)要有(yǒu)更好的瓷器產品,可(kě)以往這方麵多考慮一下,研(yán)究(jiū)出更多的設計形式。這樣也能讓陶(táo)瓷的(de)展示效果更好(hǎo)。在(zài)使用與(yǔ)搬運(yùn)陶瓷的時候,也要小心,雖然(rán)有了塗層但是也怕(pà)會有意外(wài)帶來損害。

常見問題
2019 09-02
氧化鋁陶瓷(cí)介紹

  氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶(táo)瓷材料,用於厚膜集成電路。氧化鋁(lǚ)陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣(guǎng)泛的陶瓷,因為其優(yōu)越的性能,在現(xiàn)代社會的應用已經越來越廣泛,滿足於日(rì)用和特殊性能的需要。

2019 09-02
氧化(huà)鋁陶瓷的類(lèi)別介紹

  氧化鋁陶(táo)瓷分為高純型與普通型兩種(zhǒng)。  高純型氧化鋁(lǚ)陶瓷係Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料(liào),由於其燒結溫度高達1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般製成熔融玻璃以(yǐ)取代鉑坩堝(guō);利用其透光性及可(kě)耐堿金屬腐蝕性用作(zuò)鈉燈(dēng)管;在電子工業中可用作集成電路(lù)基板與高頻絕緣材料。  普(pǔ)通型(xíng)氧化鋁陶瓷係按Al2O3含量不(bú)同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品(pǐn)種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷係列。其中99氧化鋁瓷材料用於製作高溫坩堝、耐(nài)火爐管及特殊耐磨(mó)材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封(fēng)件(jiàn)及水閥片等(děng);95氧化鋁瓷主要用(yòng)作耐腐蝕、耐磨部(bù)件;85瓷中由於常摻入部分滑石,提高了電性能與機械強度,可與鉬、铌、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器(qì)件。

2019 09-02
氧化鋁(lǚ)陶瓷製作工藝

  粉體製備  將入廠的(de)氧化鋁粉按照不同的產品要求(qiú)與不同成型工藝製(zhì)備成粉體(tǐ)材料。粉體粒度在1μm以下,若製造高純氧化鋁陶瓷製品除氧化鋁(lǚ)純度在99.99%外,還需超細粉碎且使其粒徑(jìng)分布均勻。采用擠壓成型或(huò)注射成型時,粉料中需引入粘結劑與可塑劑,一般為重量比(bǐ)在10-30%的熱塑(sù)性塑(sù)膠或樹脂有(yǒu)機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混(hún)合,以利於(yú)成型操作。采用熱壓工藝(yì)成型(xíng)的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全(quán)自動幹壓成型,對粉體有特別的(de)工藝要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈(chéng)現圓球狀,以利於提(tí)高粉體流動性便於成型中自動充填模壁。此外,為(wéi)減少粉料與(yǔ)模壁的摩擦,還需添加(jiā)1~2%的潤滑劑,如硬脂酸,及粘結劑PVA。  欲幹壓成型時需(xū)對粉體(tǐ)噴霧造粒,其中(zhōng)引入聚乙烯醇作(zuò)為粘(zhān)結劑。上海某研究所(suǒ)開發一(yī)種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑,在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒(lì)後的粉體必須具備流動性好、密度鬆散,流動(dòng)角摩擦溫度小於30℃。顆(kē)粒級配(pèi)比理想等條件,以獲得較大素坯密(mì)度。  成型方(fāng)法  氧化鋁陶瓷製品成型方法有幹壓、注漿、擠(jǐ)壓、冷(lěng)等靜壓(yā)、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成(chéng)型等多種方法。近幾年來(lái)國內外又開發出壓濾成型、直接凝(níng)固注模成型、凝膠注成型、離心注(zhù)漿成型與固體自由成型等成(chéng)型技術方(fāng)法。不同的產品形狀、尺寸、複雜造型(xíng)與精(jīng)度的產品需要不同的成型方法。  常用成型介紹:  1、幹壓成型:氧化鋁陶瓷幹壓成型技術限於形狀單純且內壁厚度超過1mm,長度(dù)與直徑之比不大於4∶1的物件。成(chéng)型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。產量每分鍾可達15~50件。由於液壓式壓機衝程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓製件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉(fěn)體充填多少而變化,易導致燒結後尺寸收縮產生差異,影響產品質量。因此幹壓過程(chéng)中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填(tián)量準確與否對製造(zào)的氧化(huà)鋁陶瓷零件尺寸精度控製影響很大。粉體顆粒以大於60μm、介於60~200目之間可獲自由(yóu)流動效(xiào)果,取得壓力成型效果。  2、注漿成型法:注漿成(chéng)型是氧化鋁陶瓷使用(yòng)早的成型方法。由於采用石膏(gāo)模、成本低且易於成型大尺寸、外形複雜(zá)的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁(lǚ)漿料的製備。通常以(yǐ)水為熔劑介質,再加入解膠劑與(yǔ)粘結劑,充分研磨(mó)之後排氣,然後倒注入石膏模內。由(yóu)於(yú)石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的(de)吸附,漿料遂(suí)固化在模內。空心注漿時,在模(mó)壁吸附漿料達要(yào)求厚度時,還需將多餘漿料倒出。為減少(shǎo)坯體收縮量(liàng)、應盡量使(shǐ)用(yòng)高(gāo)濃(nóng)度漿料。  氧化鋁(lǚ)陶瓷漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表(biǎo)麵形(xíng)成雙電層使料漿穩定懸浮不沉澱(diàn)。此外還(hái)需加入乙烯醇、甲基(jī)纖維素(sù)、海藻酸胺等粘結劑及聚丙烯(xī)胺、阿拉伯樹膠等分散劑(jì),目的均在於使漿料適宜注漿成型操作。

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