五金加工零部件時表麵（miàn）粗糙度的（de）影（yǐng）響有哪些（xiē）？

    隨著精密加工技術的不斷發展跟大範圍應用，人們對於（yú）產品的（de）性能跟品質提出了更高的要求，產品的性能跟質量主要是根據產品的設計來執（zhí）行的，然後再由精密加工設備跟裝配工藝（yì）來保障其質量的實現，精（jīng）密五金零部件的質量通常包含了（le）產品的精度與產品（pǐn）的（de）表（biǎo）麵質量兩個方（fāng）麵，精密機械加工的表麵質量是一個非常重要的指標，尤其是在經過高速以及高溫含高壓條件之下，其可靠性可能會發生非常大的影響（xiǎng）。

    產品加（jiā）工的表麵質量是通（tōng）過精密加工設備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺（chǐ）寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設（shè）計圖紙的要求，但是，精（jīng）密機械加（jiā）工經過車削之後所形成的外圓麵，並非是完全理想的（de），在加工（gōng）之後，零件的表麵會形成（chéng）一（yī）層淺淺的表麵層，其特性跟內部基材的（de）特性區別（bié）很大，精密五金加工的時候，表麵在整個切削過程中處於楔入、斷裂、擠（jǐ）壓跟摩擦的複雜受力狀態，進行彈性跟塑性變形，在切（qiē）削力以及切削熱跟周圍介質的共同作用之下，改變零件表麵原（yuán）有的幾何特性跟物理學（xué）性能（néng），所（suǒ）以采用“表麵質量”來（lái）憑借產品表麵層的幾何、物理、化學或者其他工程性能狀態跟（gēn）零件技術要（yào）求的複合程度，其所（suǒ）表達的主要（yào）內容主要有以下幾個方麵：

    1、表麵（miàn）粗糙度，精密五金加工的表麵具備了較小間距（jù）的峰穀所形成的微觀（guān）幾何形狀特征，其主要是精密機械加工中（zhōng）切削刀具的運動軌跡所造成的，其波高跟波長的筆直一般都會大於1:50；

    2、表麵加工紋理，表（biǎo）麵微結構的主要方向，其主（zhǔ）要（yào）是因為表麵形成所采用的精密機械加工的方法，也就是說主運動跟進（jìn）給運動的關係；

    3、表麵波度（dù），介於宏觀幾何形（xíng）狀誤差（chà）跟表麵粗糙度（dù）之間的中間幾（jǐ）何（hé）形狀（zhuàng）誤差，其主要（yào）是（shì）因為切削刀（dāo）具的偏移跟振（zhèn）動（dòng）所造成的，其波高跟波長的（de）筆直一般在1:500至1:1000之間；

    4、表麵層的物理（lǐ）學性能，在精密機械零件加工的過程裏，在零件的表麵發（fā）生各種複雜的物理（lǐ）化學變化，引起了表（biǎo）麵層物理學性能的改變，主要是有三個方麵的內容所決定，分別是表（biǎo）麵層的加工硬化、表麵層徑向組織（zhī）的變化以（yǐ）及表麵層的（de）殘餘（yú）應力；

    5、傷痕，精密五（wǔ）金加工表麵一些個別位置上所出現的缺陷，其（qí）大多是隨（suí）機分布的，比方說毛刺（cì）、劃痕跟裂縫等；

    6、表（biǎo）麵質量對於零（líng）件性能的影響有（yǒu）哪些，表麵質量其實反映了一些幾何特征跟表麵層的物理力學特性，其對於（yú）精密五金（jīn）加工的耐磨性、配合質量、抗疲勞強度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方麵的使用性能（néng）都會（huì）造成影響，精（jīng）密五金零件的使用壽命很大程度上（shàng）都（dōu）是取決於（yú）零（líng）部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩擦的材料、工作環境潤滑條件以及（jí）零件的表麵質量（liàng）等因素都有關，在其他條件（jiàn）穩定的情況（kuàng）之下，零件的表麵質量對於後期的使（shǐ）用（yòng）有著非常重要的（de）作用。