哪些（xiē）零件適合精密機械加工？

    相信大家都知道精密（mì）機械加工（gōng）對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製造精度（dù）高，對刀精準（zhǔn），所以能加工精（jīng）度要求很（hěn）高的零件。相（xiàng）對於普通車床（chuáng）來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線（xiàn）速度加工，即（jí）保證（zhèng）了表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）一致且相對較小。而普通車床是恒（héng）定轉速，直徑不同切（qiē）削速（sù）度就不同。在工件和刀具的材料、精加工（gōng）餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於（yú）切（qiē）削速（sù）度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的（de）表麵選用大的（de）進給速度（dù），可變性很好，這點普通（tōng）車床很難做到。輪（lún）廓形狀複雜（zá）的零件。任意平麵曲線都可（kě）以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具（jù）有圓弧插補功能（néng），可以加工各（gè）種複雜輪廓的（de）零件（jiàn）。cnc數控精密加工的使（shǐ）用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨（mó）等工藝：

     一（yī）、精車（chē）和精鏜：飛行器大多數精密的輕（qīng）合金（鋁或鎂合（hé）金等）零件多（duō）采用（yòng）這種方法加工。一般（bān）用天然單晶金剛石（shí）刀（dāo）具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精（jīng）度車床上加工可獲（huò）得（dé）1微米（mǐ）的（de）精度和平均高度差（chà）小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀（zhuàng）複雜的（de）鋁或鈹合金結構件。依（yī）靠機床的導軌和主軸（zhóu）的精度來獲得較高的相互位置精度。使用（yòng）經仔細研磨（mó）的金剛石刀頭進行高速銑切可獲（huò）得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床（chuáng）主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度（dù）的影響（xiǎng）外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的（de）加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺（chǐ）寸精度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原（yuán）理對被加工表麵上不規則的凸起（qǐ）部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精（jīng）確控（kòng）製，因而是精密加工技術中獲得最高精（jīng）度（dù）的加工方法（fǎ）。飛（fēi）行器的精密伺服部件中的液（yè）壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承（chéng）零件都采用這種方法加（jiā）工,以達到0.1甚至（zhì）0.01微米的（de）精度（dù）和0.005微米的微觀不平度。