哪些（xiē）零件（jiàn）適合精密機械加工？

    相信大家都知（zhī）道精密機械加工（gōng）對精度的要求是很高（gāo）的，精密機械加工的剛性好，製造（zào）精度高，對刀（dāo）精準，所以能加（jiā）工精度要求很（hěn）高的零件。相對於普通車床來說，CNC數控（kòng）車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同（tóng）直徑（jìng）的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵（miàn）粗糙（cāo）度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精（jīng）加工餘量（liàng）及刀具角度（dù）一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗（cū）糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的進給（gěi）速度，粗糙度大的表麵選用大的進給速度，可變性很好，這點（diǎn）普通車床很難做（zuò）到。輪廓形狀複雜的零件。任意（yì）平麵曲線（xiàn）都可以用直線（xiàn）或圓（yuán）弧來逼（bī）近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件（jiàn）。cnc數控（kòng）精密加工的使用期限需要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精（jīng）鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合（hé）金等）零件多采用這種方法（fǎ）加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米（mǐ）。在高精度車床上加工可獲（huò）得1微米的精度（dù）和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度（dù）,坐標精度可（kě）達±2微（wēi）米。

    二、精銑：用於（yú）加工形狀（zhuàng）複雜的（de）鋁或（huò）鈹合金結構件。依靠機床（chuáng）的導軌（guǐ）和主軸的精度來獲（huò）得（dé）較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切（qiē）可獲得精確的鏡麵（miàn）。

    三、精磨（mó）：用於加工軸或孔（kǒng）類零件。這（zhè）類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸（zhóu）采用靜壓或動（dòng）壓液體軸（zhóu）承（chéng），以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度（dù）等因素（sù）有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不（bú）圓度。

    四、研磨:利用配合件互研的原理對被加工表麵上不規（guī）則的凸起部位進行選擇加（jiā）工。磨粒直徑（jìng）、切削（xuē）力和切（qiē）削（xuē）熱均可精確控製（zhì），因而是精密加工技術中獲得（dé）最高（gāo）精度的加工方法。飛行器的（de）精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺（luó）馬達的軸承零件（jiàn）都采用這種方法加工,以達到（dào）0.1甚至0.01微米的精度和0.005微（wēi）米的微（wēi）觀不平度。