哪些零件適合精密機械加（jiā）工？

    相信大家（jiā）都知道精密（mì）機械加工對精度的要求是很（hěn）高的（de），精密機械加工的剛性好，製造精度（dù）高，對刀精（jīng）準，所以能加工精度要求很高的零件。相（xiàng）對於普通車床來說，CNC數控車（chē）床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還（hái）是不同直徑的（de）外圓都可以用相同的線速（sù）度（dù）加工，即保證了表麵粗糙度（dù）值一致且相對較小。而普通車床是（shì）恒定轉速，直徑（jìng）不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及（jí）刀（dāo）具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

    在加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵時，粗糙度小的（de）表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大的進給（gěi）速度，可變性很好，這點普通車床很難做（zuò）到。輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任意平（píng）麵曲線（xiàn）都可以用直（zhí）線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓（kuò）的零件。cnc數控精密加工的使用期限需要操作（zuò）者的精心使用。

   CNC數控精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單（dān）晶金剛石刀具,刀刃（rèn）圓弧半徑小於0.1微（wēi）米。在高精度車床上加工可獲得（dé）1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標（biāo）精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形狀複（fù）雜的鋁或鈹合金（jīn）結構件。依靠（kào）機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位（wèi）置精（jīng）度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零（líng）件多數采用淬硬（yìng）鋼，有很高的硬（yìng）度。大多數高精（jīng）度磨床主軸采（cǎi）用靜壓或動壓液體軸（zhóu）承，以（yǐ）保證（zhèng）高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛（gāng）度的影響外，還與（yǔ）砂輪的選擇和平（píng）衡、工件中心（xīn）孔的加（jiā）工精（jīng）度等（děng）因素（sù）有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的（de）不圓度。

    四、研磨:利用（yòng）配（pèi）合件互研的原理對被加工表麵上（shàng）不規則（zé）的凸起（qǐ）部位進行選擇加工。磨粒直（zhí）徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲（huò）得最高精度的加工方法。飛行（háng）器（qì）的精密（mì）伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的（de）軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的（de）微觀（guān）不（bú）平度。