CNC加工（gōng）鋁合金時為什麽用切削油（yóu）

        CNC加工，CNC加工（gōng）鋁合金時用切削油協助（zhù）切割，因為（wéi）切削油（yóu）有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現（xiàn）在降低（dī）刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹（zhàng），以提高操作性能和加工鋁（lǚ）合金的精（jīng）度（dù）。水的熱（rè）導率和比熱容（róng）均比油大，粘度也比油小，故乳化（huà）液的冷（lěng）卻性能（néng）遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後（hòu）刀麵與加工表麵的摩擦，防止發生粘著（zhe）、積瘤、鱗刺或冷焊，以（yǐ）減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的（de）表（biǎo）麵光潔度。

  防鏽：為防止（zhǐ）大氣（qì）中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削（xuē）油（yóu）中要加入防鏽劑，提高（gāo）切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過（guò）程（chéng）中短期防護（hù）之需。
       清洗（xǐ）：利用液流（liú）衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續（xù）加工。在（zài）磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加（jiā）入表麵活（huó）性劑能提高切削的清洗性。除上述（shù）性（xìng）能外，切削液（yè）還應具有乳液在（zài）加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。