CNC加工鋁合（hé）金時（shí）為什麽用切削油

        CNC加工（gōng），CNC加（jiā）工鋁合金時用切削油協助切割，因為切削油（yóu）有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低（dī）刀尖溫度（dù）、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工鋁合金（jīn）的精度。水的（de）熱導率和比熱容均比油大，粘（zhān）度也比油小，故（gù）乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀（dāo）麵與加工表麵的摩擦，防止（zhǐ）發生粘著、積（jī）瘤、鱗刺或（huò）冷焊，以減少功率消耗（hào）和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提（tí）高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁（lǚ）合金過程中短期防護（hù）之需。
       清洗：利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止（zhǐ）粘結，以保證刀具和工（gōng）件連續加工。在磨（mó）加（jiā）工（gōng）中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和（hé）燒壞（huài）工件。使用（yòng）低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液（yè）還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質（zhì）的能力。