CNC加工（gōng）鋁合（hé）金（jīn）時為什（shí）麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合金時（shí）用切削油協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑（yì）製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工鋁（lǚ）合金的精度（dù）。水的熱導率和比熱容均比油（yóu）大，粘度也比油小，故（gù）乳化液的冷卻性能遠（yuǎn）比油（yóu）好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以（yǐ）減少功率（lǜ）消耗和刀具磨（mó）損，並得（dé）到（dào）較好的表麵光潔度。

  防（fáng）鏽：為防止大氣中的水（shuǐ）和（hé）氧氣對新加工表（biǎo）麵的鏽蝕，在切削油（yóu）中要加入防鏽劑，提高切（qiē）削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝去細小的切屑和粉末，防（fáng）止粘結（jié），以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪（lún），使磨削區溫度升高（gāo）和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性（xìng）劑能提高切削的清洗性。除（chú）上述性能外（wài），切削液還應（yīng）具有乳液在加工過程中的穩定性（xìng）、不分層、抗硬水和抗細菌（jun1）汙染變質（zhì）的能力。