CNC加工鋁合（hé）金時為（wéi）什麽（me）用切削油

        CNC加工（gōng），CNC加工鋁合金時用切削油協助切割，因（yīn）為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比（bǐ）熱容（róng）均比油大，粘度（dù）也比油小，故乳化（huà）液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑（huá）：減少前刀麵與（yǔ）屑、後刀麵與加工表麵的摩（mó）擦，防止發生粘（zhān）著、積瘤、鱗刺（cì）或冷焊，以減少（shǎo）功率消耗和刀具磨損，並得（dé）到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵（miàn）的（de）鏽蝕，在切削油中要（yào）加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性（xìng）能，以滿足工件在加工鋁合（hé）金過程（chéng）中短期防護之需（xū）。
       清洗：利（lì）用（yòng）液流衝去細小的切屑和粉（fěn）末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工（gōng）。在磨加工中（zhōng），清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削（xuē）區溫度升高（gāo）和燒壞工件。使用低（dī）粘度油和（hé）加（jiā）入表麵活性劑能提高切（qiē）削的清洗性。除上述性能外，切削液還應具有乳（rǔ）液在加工過程中的穩（wěn）定性（xìng）、不分層（céng）、抗硬水和（hé）抗細菌汙染變質的能力。