CNC加（jiā）工鋁合金時（shí）為什麽用切削油

        CNC加（jiā）工，CNC加（jiā）工鋁合金時用切削油協助（zhù）切（qiē）割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗（xǐ）和防鏽四個作（zuò）用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提（tí）高操（cāo）作性能和加工鋁合金的精度。水的（de）熱導率和比熱容均（jun1）比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵（miàn）與屑、後刀麵與（yǔ）加工表（biǎo）麵的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以（yǐ）減少功（gōng）率消耗和刀具磨（mó）損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為（wéi）防止大氣中的水和氧氣（qì）對（duì）新加工表麵的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽（xiù）劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之（zhī）需。
       清洗：利（lì）用（yòng）液流衝去細小的切屑和粉末（mò），防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切（qiē）削油會導致堵（dǔ）塞砂輪，使（shǐ）磨削區溫度升高和燒壞工（gōng）件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削（xuē）液還應具有乳液在（zài）加工過程中（zhōng）的穩定性、不分層、抗硬（yìng）水和抗細菌汙（wū）染變質（zhì）的能力。