手板模型精加工表麵處（chù）理

　手板模型精加（jiā）工表麵處理技術中，主要的可以分為（wéi）兩大部分：傳統精加工技術（shù）和非（fēi）傳統精加工技術。傳統精加工技術（shù）主要是以手工研（yán）磨拋光為主和現在發展起（qǐ）來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨（mó）、電化學（xué）機械光整加工、超聲波加工、磁（cí）流變拋光、激光拋光技術以及（jí）電火（huǒ）花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設（shè）備，適應性比（bǐ）較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的（de）1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更（gèng）高層次發展（zhǎn）。但就目前的社（shè）會經濟（jì）技術發展狀況（kuàng），暫時還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數字（zì）式（shì）手板拋光（guāng）機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯示和控製（zhì）工藝參（cān）數，備有整（zhěng）套磨頭及磨料，半自動（dòng）拋光，具有體積小（xiǎo）、使（shǐ）用方便、質量穩（wěn）定，重（chóng）複性好的優點。應用（yòng）範圍：a，材料：各種（zhǒng）手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合（hé）金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該（gāi）拋光工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具（jù）(電磨軟軸（zhóu）等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光（guāng）後不（bú）塌棱角，不影響手板模型（xíng）的精度。采（cǎi）用該工具進行拋（pāo）光，可快速對粗糙（cāo）表麵整形拋光，不受工件形（xíng）狀（zhuàng）、材料硬度（dù）限（xiàn）製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為（wéi）手板半精加（jiā）工和（hé）精加工的手段
　　采用高速（sù）銑削加工手板（bǎn）型麵可比EDM加（jiā）工節省25%～60%加工（gōng）工時（shí） ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表麵微細型（xíng）紋（wén）；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵（miàn）粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手（shǒu）工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械光（guāng）整加工
　　電化（huà）學及其複合光（guāng）整加工技術主要是靠金屬工件的（de）電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子的去除。且（qiě）因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應（yīng）力；工具無（wú）磨損，可以長期應用 ；不產生飛邊及（jí）毛刺。采用電化學機械加工比一般（bān）超精加（jiā）工的壽命可提高5倍以（yǐ）上。