手板（bǎn）模型精加工表麵處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主（zhǔ）要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳（chuán）統（tǒng）精加工技術主要是以（yǐ）手工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工（gōng）主要包括化學（xué）拋光、電化學（xué）拋光、電解研磨、電化學機械光整加工（gōng）、超聲（shēng）波加工、磁流變拋光、激光拋（pāo）光（guāng）技術以及電火花拋光等。

1、手（shǒu）工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率（lǜ）低(約占整（zhěng）個（gè）手板模型周期的（de）1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了（le）我國手板模型加工（gōng）向更高層次（cì）發展。但就目前的社會經濟技術（shù）發展狀況，暫（zàn）時還不能完全淘汰這種（zhǒng）加工手段。
2、數字式手（shǒu）板拋光機
　　這種拋（pāo）光工具采用數字化控製，數字式顯示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用（yòng）方（fāng）便、質量穩定，重複性好（hǎo）的（de）優點。應用範（fàn）圍：a，材料：各種手板（bǎn）材料，包括鑄鋼（gāng）、鍛鋼、鋁合金（jīn）及鋅合（hé）金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光（guāng）機
　　該拋光工具采用高頻電火（huǒ）花脈衝電（diàn）源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光。它（tā）能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以（yǐ）伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲（qǔ）折部位的拋光（guāng），拋光後不塌棱角（jiǎo），不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對（duì）粗（cū）糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對（duì）原始表麵粗糙度（dù）沒（méi）有要求，功效（xiào）比較高。　
4、用高速銑削技（jì）術作為（wéi）手板半（bàn）精加工（gōng）和精加工的（de）手（shǒu）段
　　采用（yòng）高速（sù）銑（xǐ）削（xuē）加工手板型麵可比（bǐ）EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好（hǎo），可避免EDM加工可能出現（xiàn）的（de）表麵微細型紋（wén）；高速（sù）銑削能加工45～60HRC硬表麵，精（jīng）銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手（shǒu）工（gōng）拋光工（gōng）時 ；省卻EDM加工（gōng）電極的製造環節，顯著縮短製模（mó）周期（qī）。
5、電化學和（hé）電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整（zhěng）加工技術主要是靠金（jīn）屬工（gōng）件的電化（huà）學（xué）陽極溶解原理來加工，屬（shǔ）於離子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質（zhì）層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用（yòng） ；不產（chǎn）生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比（bǐ）一般超精加工的壽命可提高5倍以上。