手板模型（xíng）精加工表麵處理

　手板模（mó）型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部（bù）分：傳（chuán）統精加工技術和非（fēi）傳統精加工技術（shù）。傳統（tǒng）精加工技術主要是以手工研磨拋光（guāng）為主和現在發展（zhǎn）起來的機械精（jīng）加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光（guāng）、電解研磨、電化學機械光整加工（gōng）、超聲（shēng）波加工、磁流變拋（pāo）光、激光（guāng）拋光技術以及電火花（huā）拋光等。

1、手工研（yán）磨拋光
　　該方法不（bú）需要特（tè）殊的設備，適（shì）應性比較強，主要依賴於操作者（zhě）的經驗技術（shù）水平，效率低(約占整個手板模型周期（qī）的1/3)，且工人勞動（dòng）強度大，質量不（bú）穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但（dàn）就目前的社會經（jīng）濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數字式手（shǒu）板拋光機
　　這種拋光（guāng）工具采用數字化控製，數字式顯示和控製工藝參數（shù），備有整套磨頭及（jí）磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便（biàn）、質量穩定，重複（fù）性好的優（yōu）點。應用範圍：a，材料（liào）：各種手板材（cái）料，包括鑄（zhù）鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋（pāo）光工具采用高頻電火花脈衝電（diàn）源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋光（guāng）。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等（děng）)難以伸入的窄槽、窄（zhǎi）縫、邊、角等曲折（shé）部（bù）位的拋光，拋光後不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材（cái）料硬度（dù）限製，對原始表麵粗糙度沒（méi）有要求，功效（xiào）比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板（bǎn）半精加工（gōng）和精加（jiā）工的手段（duàn）
　　采（cǎi）用高速（sù）銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑（xǐ）削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表麵（miàn）微（wēi）細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精（jīng）銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減（jiǎn）少手工拋（pāo）光工時 ；省卻EDM加（jiā）工電極的（de）製造（zào）環（huán）節，顯著縮短製模周期。
5、電化（huà）學和電化學機械光（guāng）整加工
　　電化學及（jí）其複合光整加工技術（shù）主（zhǔ）要是靠金屬工件的電化學（xué）陽極溶解原（yuán）理（lǐ）來加工，屬於離子的去除。且因為是非（fēi）接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具（jù）無磨損，可以長期應用（yòng） ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機（jī）械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。