手板模型精加工表麵處理（lǐ）

　手板模型精加（jiā）工表麵處（chù）理技（jì）術中，主要（yào）的可以分為兩大部分（fèn）：傳統精加工技術和非傳統精加（jiā）工技術。傳統（tǒng）精加工技術（shù）主要是以手工研磨（mó）拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要（yào）包括（kuò）化學（xué）拋光、電化（huà）學拋光、電（diàn）解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁（cí）流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法（fǎ）不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強（qiáng）度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次（cì）發展。但就目前的社會經濟（jì）技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工（gōng）手段。
2、數字（zì）式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化（huà）控製，數（shù）字式（shì）顯示和控製工藝參數，備（bèi）有整套磨頭及磨料，半自動拋（pāo）光（guāng），具有體積小（xiǎo）、使用方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各（gè）種手板（bǎn）材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合（hé）金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋（pāo）光。它能完成一（yī）般拋光工具(電磨軟軸等)難以（yǐ）伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲（qǔ）折部位的拋光（guāng），拋光（guāng）後不塌棱角，不影響手（shǒu）板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙（cāo）表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度（dù）限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用（yòng）高（gāo）速銑削技術作為手板半精加工（gōng）和精加工（gōng）的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可（kě）比（bǐ）EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避（bì）免EDM加工（gōng）可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可（kě）達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學（xué）機械光整加工
　　電化學及其複合光（guāng）整加工技術主要（yào）是靠金屬工件的（de）電化學陽極溶解原理來加工，屬（shǔ）於離子的去除（chú）。且因為是非接觸（chù）加工，沒有加（jiā）工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以（yǐ）長期應用（yòng） ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提（tí）高（gāo）5倍（bèi）以上。