手板模型精加工表麵處理（lǐ）

　手板模型精加工表麵（miàn）處理技術中，主要的可以分為兩大部（bù）分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手（shǒu）工研磨拋光為主和現在發展起來的機械精（jīng）加工 ；非傳（chuán）統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電（diàn）化學機械光整加工（gōng）、超聲波（bō）加工、磁流變（biàn）拋光、激光（guāng）拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作（zuò）者（zhě）的經驗技術水平，效率低(約占整個（gè）手板模型（xíng）周期的（de）1/3)，且工（gōng）人勞（láo）動強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層（céng）次發展。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰（tài）這種加工手段。
2、數（shù）字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字（zì）化控製，數字式顯示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光（guāng），具有體積小、使用（yòng）方便、質（zhì）量（liàng）穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材（cái）料（liào），包括鑄（zhù）鋼、鍛鋼、鋁合金（jīn）及鋅合金。b，手板表（biǎo）麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用（yòng）高頻（pín）電火花脈衝電源與超聲波快速振動研（yán）磨的原理進行（háng）拋光。它能（néng）完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以（yǐ）伸入（rù）的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱角，不影響手（shǒu）板（bǎn）模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀（zhuàng）、材料硬度限製，對（duì）原始表麵粗糙度沒有要（yào）求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板（bǎn）半精加工和精加工的手段
　　采用高速銑削（xuē）加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避（bì）免EDM加工可能出現的表（biǎo）麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵（miàn），精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工（gōng）時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製（zhì）模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光（guāng）整加工技術主要是靠（kào）金屬工件的電化學陽極溶解原理（lǐ）來加工，屬（shǔ）於離子的（de）去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應（yīng）力；工具無磨損，可（kě）以長期（qī）應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加（jiā）工（gōng）比一（yī）般超精加工的壽命可（kě）提高5倍以上。