手板模型精加工表（biǎo）麵處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統（tǒng）精加工（gōng）技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術（shù）主要是以手工研磨拋光為主和（hé）現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包（bāo）括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流（liú）變拋光、激光拋光技術以及電火花（huā）拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特（tè）殊的設（shè）備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率（lǜ）低(約占整個手板模型周（zhōu）期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國（guó）手板模型加工（gōng）向更高層（céng）次發展。但就目前的社會（huì）經濟技術發展狀況，暫時還不能（néng）完全淘汰這種加工手段（duàn）。
2、數字式手板拋光機（jī）
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯（xiǎn）示和控製工藝參數（shù），備（bèi）有整套磨頭及（jí）磨料，半自動拋光，具有（yǒu）體（tǐ）積小、使用方便、質量穩定，重（chóng）複性好的優（yōu）點。應用範圍：a，材料（liào）：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金（jīn）。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超（chāo）聲波手板（bǎn）拋光機
　　該拋光工具采（cǎi）用高頻電（diàn）火花脈衝電源與超（chāo）聲波快速振動研磨的原理進（jìn）行拋光。它能完成（chéng）一般拋光工具(電磨軟軸等)難（nán）以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱角，不影響（xiǎng）手板模型的精度（dù）。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度（dù）限製，對原始（shǐ）表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用（yòng）高速銑（xǐ）削技術作為手（shǒu）板（bǎn）半精加工和精加（jiā）工的手（shǒu）段
　　采用（yòng）高速銑削加工手板型麵（miàn）可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高（gāo）速銑削的型（xíng）麵表麵質量好（hǎo），可避免EDM加工可能出現的表麵（miàn）微細型紋；高（gāo）速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗（cū）糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋（pāo）光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環（huán）節（jiē），顯著縮短製模周期。
5、電化學（xué）和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子的去除。且因為是非接（jiē）觸加工，沒（méi）有加工變（biàn）形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以（yǐ）長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超（chāo）精加工的（de）壽命可提高5倍（bèi）以（yǐ）上。