手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工表麵（miàn）處理技（jì）術（shù）中，主要的可以分為兩大部分：傳統（tǒng）精（jīng）加（jiā）工技術和非傳統精加工技（jì）術。傳統精加工技術主要是以手（shǒu）工研磨拋光為主（zhǔ）和（hé）現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包（bāo）括化學拋光、電化學拋光、電解研（yán）磨、電化學機械光整加（jiā）工、超聲波加工、磁流變（biàn）拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手（shǒu）工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效（xiào）率低(約（yuē）占整個手板模（mó）型周期的1/3)，且工（gōng）人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫（zàn）時還不能完全淘汰這（zhè）種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋（pāo）光工具采用數字化控製，數字式顯示（shì）和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光（guāng），具有體積小、使用方便、質量穩定，重複性好的（de）優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具（jù）采用高頻（pín）電（diàn）火花脈衝電源與超聲波快速（sù）振（zhèn）動（dòng）研磨的原理進行拋光。它能（néng）完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的（de）拋光，拋光後不塌棱角，不影（yǐng）響手板模型的（de）精度。采用該工具（jù）進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀（zhuàng）、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒（méi）有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作（zuò）為手板半精加工和精加工的手（shǒu）段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加（jiā）工節省（shěng）25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避（bì）免EDM加工可能出現的表麵微細（xì）型紋（wén）；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機（jī）械（xiè）光整加工
　　電化學及（jí）其複合光整加工技術主要是（shì）靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子的去除。且因為（wéi）是非（fēi）接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力（lì）；工具無磨損，可（kě）以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺（cì）。采用電化學機械加工比一般（bān）超精加工的壽命可提（tí）高5倍以上。