金屬表麵處理-噴漆和噴粉的區別

 噴塗（tú），噴漆，噴油，噴（pēn）粉，噴鋅有什麽區別？相信很多人麵對這個問題都會（huì）支支吾吾答不（bú）上來，甚（shèn）至有很多人（rén）會認為它們是對同一種工藝的不同稱呼。

 實際（jì）上它們（men）歸類起來（lái），隻有兩種工藝

下麵簡單區分一下 ，他們到（dào）底有什麽區別。

1.噴漆是借助於（yú）壓（yā）縮空氣將液態塗料（俗稱油漆（qī））分散成漆霧微粒粘附在被塗物表麵，而噴（pēn）粉是借助於壓縮空（kōng）氣拱粉在高壓靜（jìng）電作（zuò）用下（xià）分散成粉霧顆（kē）粒通過電場吸（xī）附在（zài）被塗物表麵。

2.噴粉正確的（de）叫法是（shì）靜（jìng）電粉末噴塗，不是簡單的能用噴漆（qī）槍完成的。靜電（diàn）粉末噴塗設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍組成。噴塗的粉末，也叫塑粉，全稱是（shì）塑料粉末。種（zhǒng）類主要（yào）包（bāo）括戶外粉末和戶內粉末。主要是環（huán）氧樹（shù）脂類型的戶外粉末和油漆根本就是兩種成分的東西。

噴塑和噴漆（qī）工藝的特點分析（xī）

噴粉（fěn）工藝

1，粉末（mò）塗料不含任何溶劑 ，是100%固體分的塗料，它的製造（zào）、運輸、貯存和施工解決了（le）因溶劑而造成的汙染問（wèn）題，改善（shàn）了操作人（rén）員（yuán）的勞動（dòng）條件，有利於操作人（rén）員的身體健康。

2，簡化塗裝工藝（yì） ，采用噴（pēn）粉工藝塗裝隻需（xū）噴粉、固化、冷卻等3道工（gōng）序，一次成膜。大大簡（jiǎn）化了塗裝工序，縮（suō）短了生產周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中，配置自動塗裝機械和回收循環係統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生（shēng）產效（xiào）率。

3，粉末塗料利用（yòng）率高 ，粉末塗料可（kě）以（yǐ）直接塗覆至被塗物表麵（miàn），經烘烤固化後形成塗膜，而且未被塗（tú）上的粉末回收後可再送入供粉係統中使用（yòng），粉末塗料（liào）的利用率約在95%以上。

4，粉末塗膜性能好、堅固耐用 ，粉末塗料可以利（lì）用常溫不溶於（yú）溶（róng）劑的樹脂，或不易溶（róng）解而無法液體（tǐ）化的高分子樹脂來製備（bèi）具有各種功能的（de）高性能塗膜（mó）。且粉末塗料在（zài）製備（bèi）或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產生貫通塗膜的針孔，因此塗膜（mó）更致密。

5，可實現一次性塗裝粉（fěn）末塗料 ，一次塗裝就能得到50 ～ 300 μ m 厚的塗膜，並且不易產（chǎn）生油漆厚（hòu）塗時的滴垂或積滯（積（jī）油），不發生溶劑針孔，不造（zào）成厚膜塗裝的缺陷，而（ér）且邊角覆蓋率也（yě）很高。而油漆一般一（yī）次塗裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚塗膜或中（zhōng）高檔要求的塗膜，必須經過多次塗裝方（fāng）可實現。

6，色（sè）換色（sè）困難，周期較長。 由於粉末塗料調（diào）色不可能像油（yóu）漆（qī）那樣可以用原色料現場調配，粉末（mò）塗料的顏色在出廠時已經確定，如果（guǒ）要（yào）改（gǎi）變其顏色，就需要改（gǎi）變粉末塗料的配方，所以很難在短時間內完成調色工作。由於采用靜電噴塗，如（rú）果作業過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴（pēn）粉（fěn）室、輸粉管、回收係統（tǒng）等全部清理幹淨，否則將嚴重影響塗膜表（biǎo）麵質量。特別是（shì）深色與（yǔ）淺色（sè）的變換更為複雜，故不易在短（duǎn）時間內變換多種色調。

7，不（bú）易實現塗層薄膜化 ，由（yóu）靜（jìng）電噴塑的工藝原理所致，粉末塗料（liào）的膜厚一般均（jun1）在50μm以上，即使粉末塗料精良，施工（gōng）條件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的塗膜目前十分困難。

8，塗膜的外觀平整度略差 ，由於粉（fěn）末塗料是借助於加（jiā）熱熔融而流平在被塗物上的（de），所以（yǐ）其（qí）熔融粘度高（gāo），易呈（chéng）輕微桔皮狀，塗膜平整度不如油漆。

9，具（jù）有一定的局限性 ，噴粉工藝的（de）局限（xiàn）性主要表（biǎo）現（xiàn）在3個方麵：首先由於粉末塗料固化溫度一般均在160℃以上，這就限製了其在一些（xiē）不耐熱的產品(如塑料)上的應用；其次由於噴塑工藝絕大多數采用（yòng）靜電噴塗，因此被塗物必須（xū）能導電，這就要求（qiú）被塗物須是金屬件，如果是非金屬件則表麵必須經過導電處理，並且能（néng）耐160℃以上的溫度。

噴漆工（gōng）藝

1，油漆品種繁多，選擇範圍廣 。根據（jù）成膜（mó）物（wù）質（zhì）我國將油漆分為十七大類（lèi），生產的各種油漆已多達上千（qiān）種，新的品種還在不斷湧現，用戶可以根據產品的性能、用途、使用環境等因素，有針對性地選（xuǎn）擇油（yóu）漆（qī），以期達到相對最佳的塗裝效果。

2，工藝手段齊全 ，適應性強目前油漆塗裝的方法有刷塗法、浸（jìn）塗法、淋塗法、輥塗（tú）法、刮塗法、空氣噴塗法、高壓無（wú）氣噴塗法（fǎ）、電泳塗裝法、靜電噴塗法等，其中刷塗法、空氣噴塗法和電泳塗裝法應（yīng）用。

3，設備（bèi）一次性投資少 ，空氣噴（pēn）塗法是目前塗裝廠家使用最廣的施工（gōng）方法，適（shì）宜於中、小塗裝作業。具有施工簡單，塗膜均勻、平整光滑等特點。所需設備僅（jǐn）有噴槍、空氣壓縮機、油水分離器及必要的（de）輸氣膠管等附件，與（yǔ）噴（pēn）塑工藝動輒幾十萬、上百萬的設備投資相比，設備一次性投資少，生產成本低，資金回收（shōu）快。

4，可以簡化前處理（lǐ）工序 ，在采用噴漆工藝時，由於底（dǐ）漆具有優良的防（fáng）鏽性能，與基材和麵漆的附著力良好，故極大（dà）地提（tí）高了塗膜的耐腐蝕性能，能確保塗（tú）膜的使用壽命。隻需對被塗物進行除（chú）油（yóu）和除鏽處理，而不需（xū）經過磷（lín）化處理（lǐ），即（jí）可對被塗物噴塗底漆。因此簡化了前處理工（gōng）序，節約了生（shēng）產成本，提高了生產效率。

5，對操作者（zhě）的技能（néng）要求較高 ，由於油漆的品種繁多，這就要求操（cāo）作者對各（gè）類油漆的用途、性（xìng）能、使用範圍、施工方法、操作（zuò）中的注意（yì）事項以及各類油漆的配套性都要做詳細地了（le）解，並需具有一定的色（sè）彩學（xué）知識，能根據需要，利用原色調配出被塗物所需的色彩。一般油漆塗膜（mó）由底漆、膩子、麵漆3部分組成，因（yīn）此在施工時須（xū）掌握正確的塗裝工藝（yì），避免（miǎn）出現塗膜質量問題。

6， 生產周期較長，綜合成本高 ，噴漆（qī）的工序多於噴塑工序。一般來說（shuō），典型的噴漆（qī）工藝包含以下6個步驟（zhòu）：首先是（shì）塗裝施工前的準（zhǔn）備工作，具體內容為：

第1步塗料性能檢查、充分攪勻塗料、調整（zhěng）塗料粘度、塗料（liào）淨化過濾、塗料顏色調整（zhěng）；

第2步是塗底漆；

第3步（bù）是塗刮膩子；

第（dì）4步是塗中間塗層（céng）；

第5步是（shì）打磨；

第6步是塗麵（miàn）漆。

在施工過程中，要使用底漆、膩子、稀釋（shì）劑（jì）、麵漆等（děng）多種材料，各個工序之間須留有幹燥時間，有些（xiē）油漆不能自然幹（gàn）燥，還需進行加熱烘幹（gàn）。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方麵來講，噴漆工（gōng）藝的綜合成本均高於噴塑工藝，且生產周期較長（zhǎng）。

7， 環保性差 ，有損操（cāo）作者身體健康（kāng）由於油漆含有一（yī）定的有（yǒu）機（jī）溶劑，在（zài）施工和固化過程中，這些有機溶（róng）劑易揮發到空氣中，在采用空氣噴塗法時，還會產生大量的過噴漆霧，有害身體，所以操（cāo）作人員都（dōu）需要配備防毒麵具。

8， 火災（zāi）危險性高於噴粉（fěn）工藝 。91视频免费观看說（shuō）采用噴漆（qī）工藝的火災危險性高於噴塑工藝，基於如下（xià）3個理由：首先（xiān）是由於油漆中含有易揮（huī）發的有機溶劑，一旦接觸明火(火花（huā）、火星)，就（jiù）很容易引起燃燒（shāo）和爆炸，而粉末塗料的成分中不含有機溶劑，故危險性低於噴漆（qī）工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低於粉末（mò）塗料，燃燒擴（kuò）散速度快於粉末（mò）塗料，；最後，在采用常用的空氣噴塗法塗裝工件時，無（wú）論是通風設備、還是施工（gōng）環（huán）境以及操作規程均遜（xùn）色於噴塑工藝，因此前者發生火災的危險性要高於後者。

有一點須特別（bié）指出，盡管（guǎn）噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝（yì），但是一旦粉末塗料發生爆炸，其爆炸（zhà）的強度和破壞（huài）力將遠大於液體塗料。