手板模型深孔加工方法

    1、套料刀加工深孔。孔徑較（jiào）大的深孔（kǒng）(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加工。這種方（fāng）法（fǎ）切削負荷減輕，從而（ér）提高了生產率，減少了材料消耗。所用（yòng）套料刀（dāo），當直徑較小時，多采用整體焊接（jiē）式，直徑較大時，可采用裝配式或可調（diào）式。刀具上應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動（dòng）軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它（tā）也適合於批量生產。

    2、接（jiē）長柄麻花鑽在通用（yòng）機床上加工。接長柄麻花鑽（zuàn）就是在普（pǔ）通麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸（zhóu）向力大，鑽頭兩刃（rèn）不易磨（mó）的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀（dāo）杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由於鑽頭容（róng）屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必（bì）須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭（tóu）退出。對於軸心孔較長（zhǎng）的主軸，要采用從（cóng）兩端鑽孔的方式。因此這（zhè）種深孔加工方法質量（liàng）差，生產率低、勞動強度大，但由於其刀具製造簡單，可使用通用設備，因（yīn）此在單件小批量生產中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專用（yòng）深孔鑽（zuàn）床上加工。采用深孔鑽加工深孔較好的解決了深孔加工中刀（dāo）具引偏（piān）、刀具冷卻和斷屑排屑等問題（tí），明顯地（dì）提高了加工質（zhì）量和生產率。可加工到10~30 的（de）深孔。深孔加工機床，可采用（yòng）專用的深（shēn）孔鑽床，也可對普通車床進行（háng）改裝（zhuāng）。